焊接教程—焊条中电弧焊.ppt

①选用含合金元素较高的焊接材料，降低焊缝中硅的含量、提高Mn／Si比、细化晶粒、提高焊缝金属的韧性。 ②推荐用“软盖面层焊法”制造高强钢焊接结构、该法采用与母材等强的焊材打底、填充，但表层2～6mm厚度用强度级别低于母材的焊材盖面，以增加焊缝金属的韧性贮备，降低接头的拘束应力，从而提高抗裂性。 2.提高焊缝金属的塑性 ①选择合理的焊接工艺参数和线能量，控制焊接接头在800～500℃的冷却速度。 ②焊前预热、控制层间温度，焊后保温缓冷或焊后立即进行消氢处理，从而降低冷却速度，降低热影响区硬度，降低总的应力水平，改善焊接接头组织和性能 ③选择合理的焊接顺序、减小焊接应力。 ①严格操作，注意不能产生弧坑、咬边、未焊透等缺陷，以减少应力集中点。 ⑤焊后进行热处理，消除内应力，改善焊接接头组织和韧性 3，降低焊接应力 焊后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程），而产生的裂纹，叫做再热裂纹。 再热裂纹产生在焊接热影响区的过热粗晶组织中，热影响区的细晶组织和母材都不产生再热裂纹。在进行消除应力退火前，焊接接头有较大的残余应力和应力集中才会产生再热裂纹 具有一定沉淀强化的金属材料最易于产生再热裂纹，普通碳素钢和固溶强化的金属材料，一般都不产生再热裂纹。 九、再热裂纹（3—2） 必须同时具备下列四个条件才有可能产生再热裂纹。 ①只有用Cr、Mo、V、Ti、Nb元素等沉淀强化的珠光体耐热钢、低合金高强钢及不锈钢等才产生再热裂纹。以14MnMoNbB（B为硼）钢为例，只有在调质状态，进行焊后热处理才产生再热裂纹。 ②再热裂纹最容易产生在厚件和应力集中处。 ③再热裂纹产生在一定的温度范围，对于一般低合金高强钢约在500～700℃，随钢种变化而异。 ④一定的高温停留时间。 产生原因 1.降低残余应力，减少应力集中，在设计和工艺上都应设法改善应力状态，如进行预热和后热，减少焊缝余高保持平滑过渡尽量减小接头几何形状的突变， 必要时将焊趾处打磨平滑，并防止各类焊接缺陷，引起的应力集中。 2.选用低强度焊接材料适当降低焊缝金属的强度，提高塑性。 3.控制焊接线能量。采用较大的线能量，可降低再热裂纹倾向。 4.增加中间热处理工序若热处理为620℃时，可先进行550℃处理，再加热到620℃以减少620℃处理的影响。 预防措施 焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的一种呈阶梯状的裂纹，叫层状撕裂。 层状撕裂大都发生在大厚板T形接头，角接头和贯穿型十字接头中，如上图所示。 层状撕裂产生原因及其预防措施见下表。 九、层状撕裂（3—3） 层状撕裂类型及其成因与防止措施 第1类 以焊根裂纹等冷裂纹为起点的层状撕裂 ①材料中的淬硬组织，氢含量的存在，拘束度较大 ②轧制形成的长条状MnS型夹杂 ③氢脆 ④由角变形引起的焊接应力或困缺口应力集中和应变集中 ①降低钢材对冷裂的敏感性 ②减小钢中的含硫量或夹杂物的长度 ③降低熔敷金属中的扩散氢含量 ④改变接头形式和坡口形状，以防止角变形或应力应变集中 撕裂类型 成因 防止措施 第Ⅱ类 以夹杂物的开口为起点在热影响区中传播的层状撕裂 ①轧制形成的长条状MnS型夹杂 ②SiO2型或A1203，型夹杂 ③外部拉伸拘束 ①氢脆 ①降低钢中的人Si、A1、O含量 ②向钢中增添稀土元素 ③改善钢材的轧制条件和热处理规范 ④减缓外部的拉伸拘束 ⑤提高熔敷金属的延性，降低其中的扩散 撕裂类型 成因 防止措施 第Ⅲ类 远离热影响区而在板厚中心附近出现的层状撕裂 ①轧制形成的长条状MnS型夹杂 ②SiO2型或A1203型夹杂 ③由弯曲拘束引起的焊接残余应力 ④应变时效 ①选用抗层状撕裂钢 ②对轧制钢板的端面进行机械加工 ③减小弯曲拘束程度 ④改善接头形式、坡口形状 ⑤利用预堆焊层法 撕裂类型 成因 防止措施 * 手工电弧焊时的焊接工艺参数可根据具体工作条件和焊工技术熟练程度合理选用。 五.常见故障与焊接缺陷 1.焊接应力 指焊接过程中焊件内产生的应力。按作用的时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。 2.焊接残余应力 指焊后，残留在焊件内的焊接应力。 3.焊接变形 指焊接过程中在焊件中所产生的变形。 4.焊接残余变形 指焊接后，焊件（或结构）残留的变形。包括：收缩、挠曲、角变形、波浪变形、错边变形和螺旋形变形等。 5.纵向焊接应力及变形 焊件焊后沿平行于焊缝方向上的焊接应力及变形。 名词解释 6.横向焊接应力及变形 焊件焊后在垂直于焊缝方向上的焊接应力及变形。 7.角变形 焊接时，由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的撒向收缩而引起的回转变形。 8.焊接热循环 在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。 9.焊接温度场 焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。 名词解