第三章典型设备电气控制电路分析.ppt

* * * * * * * * * * * 两层主轴带可拆式平旋盘的主轴部件由镗轴和空心主轴组成。空心主轴的前后轴承都直接装在主轴箱体上。平旋盘(图中未示出)用螺钉紧固在空心主轴的前端，使用时装上，不用时可拆下。平旋盘拆下后，在空心主轴的前端可安装铣刀盘以进行铣削，故空心主轴也常称为铣轴。这种主轴部件由于取消了平旋盘主轴，平旋盘可以拆卸，因而在使用性能上具有很多特点： * 1)主轴结构层次少，刚度和旋转精度较高； 2)零件数较少，结构较简单，制造和维修方便； 3)用镗轴进行铣削或以工作台进给镗孔时，可在铣轴前端安装镗轴夹紧附件，将镗轴和铣轴紧固在一起。由于消除了镗轴的径向和轴向间隙，因而可提高主轴部件的刚度和旋转精度，减少切削时的振动，铣削时效果更为显著。 4)可安装较多的切削附件，如立铣头、万能铣头、钻削头等，扩大机床的工艺范围； 5)镗轴高速旋转时，必须拆下平旋盘(否则会引起事故)，装拆平旋盘比较麻烦费时。 这种主轴部件结构的优点较多，因此在新型号卧式镗床上得到普遍应用。 * 辅助运动：工作台的回转，后立柱的轴向移动，尾座的垂直移动及各部分的快速移动等。 T68卧式镗床的运动形式有： 主运动：镗轴和平旋盘的旋转运动。 进给运动：镗轴的轴向进给，平旋盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的纵向进给和横向进给。 * 二、电力拖动方式和控制要求 T68卧式镗床控制要求主要是： 1）主轴旋转与进给量都有较大的调速范围，主运动与进给运动由一台电动机拖动，为简化传动机构采用双速笼型异步电动机。 2）由于各种进给运动都有正反不同方向的运转，故主电动机要求正、反转。 3）为满足调整工作需要，主电动机应能实现正、反转的点动控制。 4）保证主轴停车迅速、准确，主电动机应有制动停车环节。 * 5）主轴变速与进给变速可在主电动机停车或运转时进行。为便于变速时齿轮啮合，应有变速低速冲动过程。 6）为缩短辅助时间，各进给方向均能快速移动，配有快速移动电动机拖动，采用快速电动机正、反转的点动控制方式。 7）主电动机为双速电机，有高、低两种速度供选择，高速运转时应先经低速起动。 8）由于运动部件多，应设有必要的联锁与保护环节。 * 三、电气控制电路分析 图3-6 T68型卧式镗床电气原理图 （一）主电路分析 电源经低压断路器QS引入，M1为主电动机，由接触器KM1、KM2控制其正、反转；KM6控制M1低速运转(定子绕组接成三角形，为4极)，KM7、KM8控制M1高速运转(定子绕组接成双星形，为2极)；KM3控制M1反接制动限流电阻。见本书70、71页。 M2为快速移动电动机，由KM4、KM5控制其正反转。热继电器FR作M1过载保护，M2为短时运行不需过载保护。 （二 ）控制电路分析 1．M1主电动机的点动控制 QS，SB3 KM1 2KM1 M1停车 SB3 KM1、KM6 M1串入电阻R低速起动 16KM1 18KM1 KM6 2．M1电动机正反转控制 M1, 三角形，全电压,低速,正向运行。 SB1 KA1 KM3 8/11/14KA1 18KM1 KM1 KM6 9KA1 15KM3 1/3KM3 2KM1 16KM1 19KM6 2KM6 11ST1/ ST3 12ST 选低速档时 14ST1 17ST3 前提 3．M1电动机高低速的转换控制 M1三角形低速 ST KM3 KT SB1 KA1 9KA1 8/11/14KA1 11ST1/ST3 15ST1/17ST3 KM1 KM6 15KM3 1/3KM3 18KM1 2KM1 16KM1 19KM6 2KM6 19KT 18KT 3．M1电动机高低速的转换控制 M1双星形高速 KM7 KM8 18KT 19KT KM6 4．M1电动机的停车制动控制 若M1为正向低速运行: SB1 KA1/KM3/KM1/KM6 M1运转。 欲停车时: SB6 KA1/KM3/KM1/KM6 由于17KS-l 所以KM2 KM6 M1三角形，串入R,反接制动 17KS-1 KM2/KM6 反接制动结束。 若M1为正向高速运行，即:ST SB1 KA1/KM3 /KM1/KM7/KM8 M1运转。 欲停车时: SB6 KA1/KM3/KM1/ KT/KM7/KM8 KM2/KM6 M1三角形，R,反接制动。 M1电动机的反向高速或低速运行时的反接制动，与正向的类似。都是M1定子