焊接操呢作及缺陷处理2003.pptVIP

裂纹 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。焊接件中最常见的一种严重缺陷。 裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类 热裂纹 焊接热裂纹可分为：结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。 热裂纹通常都沿晶界开裂，如焊缝中的热裂纹一般都沿柱状晶粒、等轴晶粒或树枝状晶界，而热影响区的热裂纹则沿原来的奥氏体晶界；热裂纹表面都呈氧化色，有的热裂纹中间还充满了熔渣。 裂纹 产生原因 聚集在晶粒边界或焊缝中心的液态低熔点共晶，在焊缝冷却过程中产生的拉应力作用下开裂。 冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说，在Ms温度以下），产生的裂纹，称为冷裂纹。也称延迟裂纹，它是冷裂纹中比较普遍的一种形态，具有更大的危险性。 根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。 裂纹 焊瘤 由于热量过于集中某一处导致铁水下坠形成凸起。 焊瘤 烧穿 是指焊接过程中，熔化金属从坡口或母材背面流出，造成穿孔的缺陷 原因 焊接热输入过大；焊件坡口加工过大或者组对不符合要求。 防止措施 采用合理的焊接工艺参数；正确组对焊件，保证合理的间隙和钝边。 烧穿 用磨光机打磨出凹槽 再用焊材补焊凹槽 根焊层余高 盖面层余高 电焊时一个艰苦又细心地工作。这就要求我们在工作中发现和总结经验，找到更合理的焊接操作方法和工艺参数，使技术更上一层楼。 焊接时，由于电场的作用，电子和负离子要加速跑向阳极，正离子要加速跑向阴极，这些带电粒子撞击在两极的辉点上，便产生机械压力，称为极点压力。 * 焊接时，熔池和熔滴周围充满着大量的气体，同时有熔渣覆盖。这些气体，熔渣和熔融金属不断剧烈的发生着一些化学和物理反应，这种高温时发生在熔滴过渡和熔池的焊接区内的各种物质相互作用的过程称为焊接冶金。 * * * 8字运条 反月牙运条 板材焊接的焊条摆动和角度 平焊（1G） 焊条角度（焊条与焊接方向线所在平面与焊件平面夹角）90。，焊条倾角70~ 80。。如右图： 横焊 （2G）焊接电流比对接平焊时小10%-15%。角度见右图。运条薄板采用直线往复运条，厚板采用斜圆圈运条。 立焊 （4G） 立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方 法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 立焊时盖面层选用8字运条法，熔池的热量比较均匀，能保证质量和成型。 仰焊（5G） 仰焊时焊缝位于燃烧电弧的上方。焊工在仰视位置进行焊接，仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时熔化金属在重力的作用下，较易下淌，熔池形状和大小不易控制，容易出现夹渣未焊透、凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整，焊接时，必须正确选用焊条直径和适当的焊接电流，以便减少熔池的面 积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于熔滴在很短时间内过渡到熔池中，促使焊缝成形。在盖面层应采用8字云条法，使焊缝热量均匀散开，不致出现焊瘤。如图： 考虑到仰焊位置的安全性。站位如图： 管材焊接的焊条摆动和角度 管道焊接的要点是，焊条轴线尽量通过管子的轴线，局部看和板材焊接相似。盖面层的焊接最好采用8字运条法。焊接时焊条角度如下图： 焊接时除特殊位置外，焊条轴线通过管道轴线 管板焊接的焊条摆动和角度 注意焊接时熔池的水平。这就要求焊接时运条采用斜拉的几种运条方法，如斜三角形，斜圆圈形，或者斜锯齿形。运条操作如下图： 斜拉运条 斜拉运条 横焊运条 横焊运条 焊缝尺寸不符要求 咬边 未焊透 未熔合 烧穿 焊瘤 弧坑 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 焊缝形状缺陷 气孔 夹渣 焊接缺陷 裂纹 焊缝尺寸不符合要求 主要是试件对接时没有组对好；或者焊件不合格强行组对。焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊角尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。 咬边 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊脚的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。如图： 未融合 咬边 气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残留下来形成的空穴。气孔是一种常见的焊接缺陷。 内部气孔 气孔 未熔合 是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 按