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汽轮机危险源辨识与风险评价表 单位： 部门： 评价日期： 年 月 日 序号 活动（过程）/工序/部位 危 险 源 时 态 状 态 发生事故的可能性 （L） 暴露于危险环境的频度 （E） 发生事故产生的后果 （C） 危险等级划分 L×E×C （D） 风险级别 控制措施 1 临边防护制作 临边作业 高空坠落 人身伤害 3 2 3 18 稍有危险 正确使用个人防护用品 2 设备吊装及运输 钢丝绳断裂或窜动 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人员伤害 6 6 3 108 显著危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 起吊时不平 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人员伤害 6 6 3 108 显著危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 运输时设备与运输车辆未捆绑 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人员伤害 6 6 3 108 显著危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 3 基础研磨 临边作业 高空坠落 人身伤害 6 2 7 84 显著危险 正确使用个人防护用品 4 轴承座、汽缸翻缸、转子、隔板等吊装 钢丝绳断裂 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人身伤害 6 6 3 108 显著危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 钢丝绳窜动 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人身伤害 6 6 3 108 显著危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 起吊时不平、卡涩等 起吊工具过载，设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人身伤害 6 6 1 36 一般危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 5 汽缸周围、汽缸体上作业 汽缸周围孔洞未封堵、缸体的排气孔等未加盖板 人员坠落、工具坠落 人身伤害 3 6 3 54 一般危险 做好孔、洞防护，正确使用个人防护用品 6 螺栓连接及紧固 紧固力矩过大 扳手断裂，螺栓损坏 设备损伤、人身伤害 3 2 3 18 稍有危险 严格遵守安全操作规程、 加强施工过程中监控 大锤使用不当 大锤滑脱 设备损伤、人身伤害 3 2 1 5 稍有危险 严格遵守安全操作规程、 加强施工过程中监控 7 盘动转子 旋转的叶轮、联轴器将物品或人的四肢卷入 物品卷入，人员被刮擦或四肢、头发卷入 设备损伤、人身伤害 6 2 3 36 一般危险 严格遵守安全操作规程 加强施工过程中监控 汽轮机危险源辨识与风险评价表 单位： 部门： 评价日期： 年 月 日 序号 活动（过程）/工序/部位 危 险 源 时 态 状 态 发生事故的可能性 （L） 暴露于危险环境的频度 （E） 发生事故产生的后果 （C） 危险等级划分 L×E×C （D） 风险级别 控制措施 8 翻瓦 轴瓦滑落 挤压手指、轴瓦受损 设备损伤、人身伤害 6 2 3 36 一般危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 转子抬起过量 挤压顶部汽封圈 设备损伤、人身伤害 3 2 3 18 稍有危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 转子支撑不稳 转子倾覆 设备损伤、人身伤害 3 2 3 18 稍有危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 9 发电机定子吊装 吊装方案不当 吊装机械负荷过大受损伤，设备受损伤 设备损伤、人身伤害 3 1 1 3 稍有危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 违章指挥、违章作业 设备损伤 人员受伤 设备损伤、人身伤害 3 1 3 9 稍有危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 10 发电机穿转子 转子吊点、支撑点不正确 砸伤定子铁芯、线圈 设备损伤、人身伤害 10 1 15 150 显著危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 转子配重时与轴瓦无过盈配合 转子倾覆 设备损伤、人身伤害 6 1 3 18 稍有危险 起重工持证上岗、严格遵守安全操作规程、过程中监控 11 油系统管道安装及滤油 高空对口，焊接作业 高空坠落 设备损伤、人身伤害 3 3 15 135 显著危险 正确使用三宝、焊工持证上岗、严格遵守安全规程操作