辊压机使用经验交流.ppt

辊压机使用经验交流 汇 报 结 束 谢 谢 * * * * * * * * 5、垫圈质量问题，配合不良渗油； 四、 常见故障判断和处理 组合垫圈 自制铜垫 尼龙垫圈 质量把关 不宜采用 应急措施 4.6、辊子轴承故障 1、运行中轴承温度高 1）、系统冷却水量不足或系统水温高，造成辊压机四只轴承温度均偏高； 2）、冷却水管阀门损坏，导致开度不足，引起水流量不足； 3）、进水管水温正常，回水管温高，主要是管路堵塞，回水不畅引起轴承温高； 4）、测温点损坏，检测更换； 四、 常见故障判断和处理 增加旁路阀门 5）、给油量不足，造成油脂干枯，润滑不良引起轴承温高 四、 常见故障判断和处理 润滑脂变干、结块 强制进油管 6）、轴承腔进入粉尘、物料等异物。由于辊子端面漏料，挤压并损坏内侧密封进入轴承腔，需及时清理轴承座与辊子间积料 四、 常见故障判断和处理 堆积的物料 7）、辊子轴承有缺陷，需进行处理或者更换 外圈滚道局部磨损、剥落 四、 常见故障判断和处理 磨损和剥落区域 剥落区域 四、 常见故障判断和处理 保持架断裂 整体磨 损严重 外圈滚道整体较均匀磨损 保持架断裂，失效 四、 常见故障判断和处理 滚子打横 外圈断裂 正常点检发现外圈局部断裂，掉落 外圈断裂掉落 4.7、辊压机框架开裂 两侧的立架的原焊缝易开裂,需补焊,一般的采用不锈钢焊条打底,J426焊条堆焊，日常定期紧固框架螺栓 四、 常见故障判断和处理 堆焊后的焊缝 易开裂部位 焊缝 四、常见故障判断和处理 4.7、辊子修复 4.7.1 辊子作为工作部件，在长期运行后，会产生辊面磨损、楞条硬面轻度剥落、大面积剥落等，必须及时修补，以延长寿命。 1、离线修复：拆卸辊子，运送至专业厂家进行修复，适用于损伤严重，在线修复工作量大，且焊后质量难以保证，但修复彻底。 2、在线修复：直接在生产现场对损伤的辊面进行处理。适用于损伤轻微，焊接量不大。但修复后质量较差，一不小心，很容易引起更大的剥落 辊子磨损、剥落照片（一） 棱条磨损 剥落的辊面硬层 辊子磨损、剥落照片（二） 大面积剥落 大面积剥落 四、常见故障判断和处理 4.7.2 修复工艺 离线修复：提货--硬层爆削--车加工--探伤--确认修复量--制定工艺、材料--预热--焊接--中间去应力退火--焊接--最终去应力退火--车加工--检验--出厂 在线修复：检查辊面－确定焊接量及焊材－准备焊接器具－辊面清灰－检查剥落处有无起壳－（ZD1）打底长肉－（ZD3）硬 面－（ZD310）花纹层 检查剥落处有起壳－碳弧气刨刨除－检查确认－焊接 辊子的一般堆焊修复方法 离线修复 现场堆焊处理 大面积剥落 检查辊面，是否有内部缺陷 裂纹刨削要彻底 四、常见故障判断和处理 4.7.3在线修复 一般在现场修补，根据不同的焊机有以下三种： 1、手工焊接 2、半自动气保护焊 3、自动焊机气保护焊 在线焊接，根据不同的磨损剥落深度，需采用不同的材料进行焊接。 由于辊面硬度很高，硬面层可以达到HRC58－62，特点为硬而脆，极易产生裂纹，难以焊接，而辊轴一般是中合金钢，综合性能优异，经过热处理后，硬度一般约HB300 四、常见故障判断和处理 与辊面的各项性能差异非常大，二者直接焊接，非常困难，基本难以良好的相融，焊接质量无法保证，必须要有合适的工艺和材料进行逐层过渡。 与辊轴相焊的一般采用ZD1，焊接性能相对较好，焊后的焊层硬度一般为HRC35－45，与辊轴母体的材料性能相接近，该层的厚度视剥落深度来定。 有些为了能更好的形成性能梯层，也有在ZD1焊接层上，再加焊一层ZD2作为过渡。 硬层一般采用ZD3，由于焊接层形成后，硬度高，不宜过厚，以避免焊层开裂，产生新的剥落，一般控制在7－12mm左右。 四、常见故障判断和处理 花纹层一般采用ZD310，硬度更高，达到HRC60以上，耐磨性能更好，以保护硬面层，同时增加辊子与物料的摩擦力。 在线修复注意事项 1、清灰必须彻底。 2、焊接期间必须用气钗或钢丝轮清渣及去应力。 3、焊接时注意焊接速度及电流，避免出现焊接气孔及夹渣等缺陷。 4、要注意原辊体的母材及焊材的材料，注意匹配及兼容，不得随意选用焊材，须向厂家咨询。 5、焊接时注意焊渣伤人。 四、常见故障判断和处理 6、注意通风 7、焊接时必须找好参照，加以测量，避免出现失圆现象，失圆超过15mm，运行时的将会很大，运行不稳定。 8、