第3章-弯曲工艺与弯曲模具设计.pptVIP

第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.5弯曲模主要部件和零件的设计 3.5.2 斜楔的设计 1.斜楔、滑块之间的行程关系 s-滑块行程 s1-斜楔行程 a＞5mm b≥滑块斜面长度/5 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.5弯曲模主要部件和零件的设计 3.5.2 斜楔的设计（续） 2.斜楔滑块的结构设计 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.5弯曲模主要部件和零件的设计 3.5.2 斜楔的设计（续） 2.斜楔滑块的结构设计 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.3 弯曲工艺计算 3.3.3 弯曲力计算（续） 2.校正弯曲力计算 校正弯曲力远远大于自由弯曲力，其近似计算如下： 式中：F2——校正力，N； q ——单位校正力，MPa，见表； A ——工件被校正部分在垂直于凸模运 动方向上的投影面积，mm2。 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.3 弯曲工艺计算 3.3.3 弯曲力计算（续） 3. 顶件力和压料力 对于有顶料装置和压料装置的弯曲模而言，其顶件力或压料力Q可近似取 4.弯曲时压力机的压力确定 弯曲时压力机的压力可用下式计算 式中：F——压力机的公称压力，N。 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.3 弯曲工艺计算 3.3.3 弯曲力计算（续） 【例3-3】 弯曲力计算 如图所示为托架零件示意图，材料08F钢，厚度1.5mm，年生产量5万件，采用一次成形方案，如图所示，计算压力及初选冲床。 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.3 弯曲工艺计算 3.3.4 弯曲件的回弹 在板料弯曲变形结束，制件不受外力作用时，由于弹性恢复，使得弯曲件的角度、弯曲半径与凸模的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹。 1—圆角回弹；2—直边回弹 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.3 弯曲工艺计算 3.3.4弯曲件的回弹（续） 1.影响回弹量的因素 材料的力学性能 相对弯曲半径 弯曲工件的形状 模具间隙 弯曲力 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.3 弯曲工艺计算 3.3.4弯曲件的回弹（续） 大变形自由弯曲 时，由于弯曲半径的变化不大，可忽略不计，只考虑角度的回弹。 小变形自由弯曲 时，由于弯曲半径较大，回弹量较大，故弯曲圆角半径及弯曲角均有较大变化。 校正弯曲时的回弹角比自由弯曲时的回弹角要小，可用实验所得公式计算见表。 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.3 弯曲工艺计算 3.3.4弯曲件的回弹（续） 【例3-4】弯曲件回弹计算 有一弯曲件，弯曲角，弯曲内侧半径mm，板料厚度mm，材料为08，试确定凸模的圆角半径和角度。 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.1弯曲模设计的基本原则 3.4.2 V形件弯曲模 V形件即为单角弯曲件，这类形状的弯曲件可用两种方法弯曲：一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为V形弯曲；另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为L形弯曲。 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.2 V形件弯曲模（续） (1)无压料装置的V形件弯曲模 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.2 V形件 弯曲模（续） (2)有压料 装置的V形件 弯曲模 1—模柄； 2—圆柱销； 3—凸模； 4—挡料销； 5—定位销； 6—弹簧； 7—下模座； 8—凹模； 9—顶杆 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.2 V形件弯曲模（续） (3)L形弯曲模 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.2 V形件弯曲模（续） (4)折板式弯曲模 1—凸模； 2—支架； 3—定位板； 4—活动凹模； 5—铰链； 6—靠板模柄；7—弹性顶杆 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.3 U形件弯曲模 U形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两个弯曲角。 (1) 一般U形件弯曲模，如图所示。 1—凸模；2—定位板；3—凹模；4—顶料板 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.3 U形件弯曲模（续） (2)夹角小于90°的U形件弯曲模 1—凸模；2—定位板；3—弹簧；4—回转凹模 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.3 U形件弯曲模（续） (3)斜楔结构 的U形件 弯曲模 1—凸模；2—斜楔；3—活动凹模；4—弹簧 第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计 3.4.4 Z形件 弯曲