化工原理高蒸馏4.pptVIP

1.作图法/逐板法求理论板层数 2.加料板位置的确定 3.加料热状态的影响 理论上，一切热量应从塔釜进入。生产上采用预热进料的原因是利用废热，以减少再沸器的热负荷。 结论：在物系、分离要求及回流比已定的条件下，不同的加料热状态对精馏段操作线的位置无影响，对提馏段操作线的位置影响显著。越是冷料进料（q值越大），提馏段操作线越靠近对角线，理论板层数越少。 但再沸器热负荷越大。 EX： 苯－甲苯混合液，含苯５０％(mol%)，用精馏分离。要求塔顶产品组成xD=0.95,塔底产品组成xW=0.05,选用Ｒ＝２.0,泡点进料,α＝2.45, 求ＮT。 (D) 由B、D方程求ｄ点坐标 A B A A C ξ1-3-3 回流比的影响及选择 在精馏塔的设计中，回流比是一个重要的参数，它是由设计者预先选定的。回流比的大小，直接影响着理论板层数、塔径及冷凝器和再沸器的负荷。因此，正确地选择回流比是精馏塔设计中的关键问题。回流比有两个极限值，其上限为全回流（即回流比为无限大）；下限为最小回流比，操作回流比介于两个极限值之间。 1． 全回流概念 D=0 ，W=0，F=0 一、全回流和最小理论板层数 全回流时的操作线和平衡线距离最远，在操作线和平衡线之间所作的梯级跨度最大。因此达到分离任务的要求时所需的理论板数最少，以Nmin表示 F=0 W=0 D=0 L=L’，V=V’；L=V ２.最少理论板数Nmin 在全回流操作下，即不向塔内进料，也不从塔内取出产品，装置的生产能力为零，因此对正常生产并无实际意义。在正常精馏过程中是不采用的，只是在精馏塔的开工阶段和对精馏塔性能研究的实验过程中才使用。有时操作过程出现异常时，也可以临时改为全回流以便稳定操作，待操作稳定后，慢慢调整到正常回流比操作。 二、最小回流比 1.最小回流比概念 回流比R ↓ 则截距XD/(R+1) ↑ 当进料状态（进料浓度xF、q）一定，对指定的分离要求（xD、xW），所需理论板层数为无限多时对应的回流比，以R min表示 。 最小回流比是回流的下限。当回流比较R min还要低时，操作线和q 线的交点 就落在平衡线之外，精馏操作无法完成指定的分离程度。 2. R min的求法 作图法: (1) 对于正常相图： 图解法 解析法 对于不正常的平衡曲线 ： EX:在常压连续精馏塔中分离以饱和蒸汽状态进料的苯-甲苯混合物。已知进料中苯含量为0.4，系统的平均相对挥发度为2.5、xＤ＝0.96 （以上均为摩尔百分比),求Rmin。 解得：yq＝0.4 xq＝0.2105 Rmin=2.96 三、适宜回流比的选择 设计计算时的回流比应介于 与 之间，其选择的原则是根据经济核算，使操作费用和设备费用之和为最低。操作费用和设备费用之和最低时的回流比称为适宜回流比。 R N （N、Nmin均不包括再沸器） 吉利来关联式： 吉利兰图 ξ1-3-4理论板数的捷算法