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《工程基础实训与实践a》课程训练报告 就在本学期，我们开了一门叫做工程基础实训与实践的课程，经过一学期对这门课的深入了解与学习，我学到了许多课本上学不到的知识，同时也增强了我的实践动手能力。也让我把理论成功的运用到实际中去，使理论与实践相结合，让我们这些平时的“门外汉”也懂得了许多专业知识。并且在一次次的操作中，使我们对那些贴近生活的机械与工具有了更充分的了解，同时也提高了我们的整体素质。下面我将就自己的操作实习谈谈自己对这些工程实验的体验与感受。 一：钳工 工程实训第一节课就是钳工课，在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为挫削，划线，钻孔，锯削，还有攻螺纹。这每一步都需要我们认真和严谨，如果一个环节出错，那将会影响后续的步骤。 我们钳工实习首当其冲的就是磨锤子，磨锤子也有磨锤子的技巧。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们在使用起锉刀时就事半功倍了。 钳工实训说实话是很枯燥的，可能一个下午就在重复着一个动作。不仅如此，在重复动作的同时还要下力气，力气还要适当到位。比如手握着锉刀在锤头上反反复复的来回挫，在这个挫的过程中，要一丝不苟，要将工件的污渍与锈迹挫干净挫平滑。在此期间是既枯燥又累人的，但在看到我们的劳动成果后，你就会觉得你的付出与努力是有回报的。 在挫削完成后，就将进入后续的一系列过程了，比如锯削，钻孔，压花纹与攻螺纹。这些都是在车床上完成的，比挫削轻松但是需要的技巧就高很多了。因为你需要了解车床并懂得如何运用车床这样你才能把工件变成你想要的样子。 为期几周课的钳工实习不仅使我们学到了知识，而且还磨练了我们的意志提高了我们的整体素质。让我们更好的将理论与实践相结合。同时也让我们深深感受到了老师们的敬业精神。 二：数控加工与线切割 钳工实习结束后，我们就开始了更为先进的数控加工了。不用自己亲自操刀上阵了。只用设计一些代码来控制机床就能替代人亲自动手，可谓省时省力。 数控加工就是利用输入的数字化信号对机床的动作进行自动控制的一门技术，简称数控。我们在课堂上主要学习的是FANUC系统数控机床。说实话，这种数控机床是比较轻松，但是难度我感觉比手动的要难得多。因为你需要给你设计的工件来编程，这不仅需要你对你所要的加工的工件有充分的了解，还需要熟练数控机床的操作。因为数控机床的编程要求非常高，错一个字母或者一个符号都将可能造成加工工件的失败。 而线切割技术也就是数控电火花加工，也是需要编程的，不过我们只需要掌握画图即可，但画图可不简单，我们需要选择起点然后将需要切割的图形给抠下来，这过程需要一笔画将图形切割下来而不能让图形断掉。图画好检验过后没问题就可以放入材料进行加工了。 不管是数控机床还是线切割都是需要我们认真严谨，反复检验编程和图形。而通过数控机床的实习使我又对这些工程方面有了更多的了解，从而提高了个人素质。 三：3D打印 3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。3D打印与传统制造业的最大区别就是在产品成型的过程上。3D打印免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。 自从我听到我们要进行3D打印实习的时候，我是既兴奋又好奇的，因为我只是一直知道这个东西很神奇，但从未接触过。不知道这个东西怎么工作的。这次终于有机会接触，我当然是兴奋无比的。 我们接触的是一种小型桌面级3D打印机，这种打印机只能用来打印一些比较小的物件，不过没关系，先从小的接触，日后有机会再去接触更深的。 在3D打印实习中我了解到了打印的基本原理和步骤，首先在电脑中安装打印驱动程序，然后导入你想要打印的模型图接着调试机器，开始打印，打印过程中打印机先将材料加热融化成流体，最后流体经过导入的程序控制在底盘上一层一层的涂刷。最后层层叠加起来，形成最终想要的实物。 虽然在打印过程中出现了一些问题，比如支撑太薄，导致模型坍塌。不过总的来说我还是收获了许多东西，熟悉了3D打印机的原理与操作步骤，为我以后接触这些方面打下了坚实的基础。 四：焊接 焊接是现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法。它是通过加热或加压（或两者并用），并使用（或不用）填充材料，使焊接形成原子（分子）间结合的一种连接方法。 焊接是我们实习的一个重要项目，分为电焊和气焊。看到这些冒着电光和火花的危险品，我们不禁打起了十二分精神，虽然老师说了只要规范操作就问题不大，但我们还是小心翼翼，唯恐一个操作不当就光荣负伤了。在进行电焊时，我们带着厚厚的防护手套，罩着面罩，在工作台前开始了自己人生在的第一次焊接之旅。焊接也讲