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SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：塔河油田12区奥陶系油藏第五期产能建设工程 单元名称：12-15计转站 技术文件名 称 防腐施工技术交底：表面处理 交底日期 2013年3月27日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 1、钢管、钢结构的表面处理应符合SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》的相关要求。 2、钢管、钢结构在表面处理之前，应将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。对不需要喷砂的表面，可以采用缠绕胶带的方式进行妥善保护。 3、钢管、钢结构的表面只允许采用干法喷砂除锈。喷砂应在白天进行，夜间禁止喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上 3℃或相对湿度大于 85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业。在喷砂过程中，严禁钢材表面沾上油污和水分。 4、喷砂过程应彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到 GB/T8923 中 Sa2.5级的要求，检验方法采用与规范中的图片进行对比。为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，一般应在 50μm～100μm。 5、喷砂处理达不到的区域，由技术员与监理、业主及设计进行协商，在征得同意后，可以按动力工具除锈的规定进行表面处理，除锈等级不得低于St3级。 6、焊缝部位采用机械除锈，在处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。 7、 喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用液体材料进行清洗。 8、钢材表面预处理后应在 4 小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。 9、内防腐钢管表面处理前，应使内部处于干燥状态。其表面处理要求应执行 SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的规定。 记录人： 日 期： 年 月 日 审核人： 日 期： 年 月 日 SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：塔河油田12区奥陶系油藏第五期产能建设工程 单元名称：12-15计转站 技术文件名 称 防腐施工技术交底：防腐层结构 交底日期 2013年3月27日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 1、容器设备部分 2.1φ3000×14616稀油缓冲罐 2.1.1内 壁：底漆：环氧富锌底漆2道，干膜厚度不小于80μm，面漆：导静电涂料面漆3道，干膜厚度不小于200μm。 2.1.2基材外壁(保温)：底漆：环氧富锌底漆1道，干膜厚度不小于40μm，面漆：厚浆型环氧煤沥青面漆2道，干膜厚度不小于250μm； 2.2水箱 2.2.1内 壁：底漆：环氧富锌底漆2道，干膜厚度不小于80μm，面漆：环氧玻璃鳞片面漆3道，干膜厚度不小于300μm。 2.2.2外 壁：底漆：环氧富锌底漆2道，干膜厚度不小于80μm，中间漆：环氧云铁中间漆2道，干膜厚度不小于100μm；面漆：丙烯酸聚氨酯面漆2道，干膜厚度不小于80μm。 3、管线和钢结构（管廊架除外） 3.1保温管线 底漆：环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～100μm，面漆：厚浆型环氧煤沥青面漆2道，干膜厚度不小于250μm。 3.2埋地不保温管线 底漆：环氧富锌底漆2道，干膜厚度不小于80μm，中间漆：环氧云铁中间漆2道，干膜厚度不小于100μm，面漆：厚浆型环氧煤沥青面漆3道，干膜厚度不小于375μm； 3.3地上不保温管线 底漆：环氧富锌底漆2道，干膜厚度不小于80μm，中间漆：环氧云铁中间漆2道，干膜厚度不小于100μm，面漆：丙烯酸聚氨酯面漆2道，干膜厚度不小于80μm； 4、屋面钢架构 4.1防腐要求 4.1.1钢梁、钢柱等主要构件（除锈Sa2.5级）：无机富锌底漆2遍，涂层厚度75～100微米；环氧中间漆2～3遍，涂层厚度75～120微米；面漆2遍，脂肪族聚氨酯面漆，涂层厚度50微米；涂层总厚度不小于200微米。 4.1.2檩条、墙梁等次要构件（除锈St2级）：铁红醇酸底漆1遍，涂层厚度15～20微米；沥青漆3～4遍，每遍涂层厚度30～40微米；涂层总厚度不小于150微米。 4.2防火涂料要求 4.2.1钢柱（仅管廊架有）耐火极限2.5小时，刷厚涂型防火涂料。 4.2.2钢梁、钢系杆、柱间及水平支撑耐火极限1.5小时，刷厚涂型防火涂料。 4.2.3檩条、墙梁及拉条等耐火极限1.0小时，刷薄涂型防火涂料。 记录人： 日 期： 年 月 日 审核人： 日 期： 年 月 日 SH/T