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第八章生产运作系统的组织与设计 生产与运作系统 ● 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统 ● 生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织 一、制造业生产过程构成 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程 基本生产过程 ● 生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 ● 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几 个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳 动对象连续进行的生产活动 按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等 ● 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点 二、 生产类型 1、生产类型的划分标志 1、 生产类型的划分标志 （1） 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS） （2） 按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型 （3） 按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型 （4） 按生产方法划分 合成型（机电类厂） 分解型（炼油厂） 调制型（炼钢厂） 提取型（煤矿） （5） 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型 三种不同生产类型的生产管理特点 2 、不同生产类型的生产组织管理特征分析 3、 服务业运作类型的划分及其特点 §2 生产与运作组织方式选择 （一）生产与运作过程的空间组织 1、工艺专业化形式 （一）生产与运作过程的空间组织 2、对象专业化形式 （1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下： 生产周期计算公式： n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160 (2) 平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85 (3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。 计算公式： ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min 或 t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min 选择零件移动方式要考虑因素 （三） 生产过程先进性、合理性的主要标志 连续性 平行性 比例性 均衡性 柔性 §3 流水生产线 （一）基本概念 流水生产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件 （二）流水线的组织设计 1、 流水生产概念及特点 概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程 特点： 1） 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2） 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 3） 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排