闸门检修工艺规程.docVIP

PAGE 4 PAGE 1     2009年9月 实施2009年7月 修编闸门检修工艺规程青铜峡水电站技术标准 2009年9月 实施 2009年7月 修编 闸门检修工艺规程 青铜峡水电站技术标准 PAGE 1 目 次 TOC \o 1-5 \h \z 前言Ⅱ 范围1 规范性应用文件1 设备主要参数1 检修周期、检修项目及内容1 检修工艺及质量标准3 与闸门检修有关的各种作业及质量标准3~5 前 言 本标准制定的目的是为了做好青铜峡水电站闸门设备的检修工作，保证机组安全稳定的运行而制定的。 本标准根据原青铜峡水电厂《水工技术安全规程》的规定并结合青铜峡水电站具体设备情况编制，在本标准的编写过程中对《电力工业技术管理法规》等标准中的有关内容进行了引用。 本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便及时改进 本标准由宁电分公司安全监督与生产部提出 本标准归口单位： 本标准起草单位：黄河电力检修工程有限责任公司宁电检修分公司 本标准起草人： 本标准初审人： 本标准审核人： 本标准批准人： 本标准于200X年月 日首次发布， 年 月 日实施 本标准由宁电检修分公司安全监督与生产办公室责解释 闸门检修工艺规程 范围 本标准规定了青铜峡水电站所属闸门设备的现场检修类别、工艺要求、质量标准及验收等级、调整及试验方法等。 本标准适用于青铜峡水电站闸门设备的现场检修。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 《电力工业技术管理法规》 《水工技术安全规程》原青铜峡水电厂编 设备主要参数 见附表 检修周期、检修项目及内容 电站所属闸门，特别是深孔、动水启闭的工作闸门很多，这对于闸门本身的寿命是不利的，如果不能定期的检查检修，要想长期达到上述指标是不可能的。但是检修周期的确定又是一个比较严肃的问题，过短显然是很不经济的，过长非但达不到上述要求，还会严重降低金属闸门的使用寿命，造成严重损失。因此，要想合理的延长检修周期，除尽量使用先进技术，保证施工质量外，还要经常对闸门进行检修及缺陷处理。 表2 检修周期及工期 检修类别 检修周期 检修工期 小修 对于经常启闭的动水闸门（如泄工门）每1~2年1次；对于长期处于水下封水的闸门及检修闸门每2~3年1次 注：对于新制作的闸门可适当延长检修周期。 7d～10d 大修 7~8年 注：对于新制作的闸门可适当延长检修周期。 每套每次20d～30d 检修项目及内容 4.2.1小修项目检查的内容 4.2.2.1 封水部分检查： 4.2.2.1.1 检查橡胶水封有无老化撕裂、变形、局部损坏； 4.2.2.1.2 根据金属部分的光亮程度及表面痕迹，判断闸门有无漏水现象； 4.2.2.1.3 检查压板螺钉有无松动脱落现象。 4.2.2.2 金属结构部分的检查： 4.2.2.2.1 检查面板、主梁、边柱等有无明显变形、开焊、裂缝等； 4.2.2.2.2 涂料有无脱落、起泡现象，金属有无锈蚀现象，锈蚀面积及深度等； 4.2.2.2.3 组合式闸门还要检查连接螺丝有无松动，中间止水有无损伤漏水等现象。 4.2.2.3 活动支承部分的检查 4.2.2.3.1 主支承为压合胶木滑块时应检查其外形是否完整，受力面磨损是否严重，有无单块因受力 不均造成的干摩擦现象； 4.2.2.3.2 主支承为滚动摩擦时，应检查定轮或台车关节是否转动灵活，有无滚轮锈死使滚动摩擦变为滑动 摩擦或过松旷现象； 4.2.2.3.3 侧支承为定轮时，应检查其是否松旷； 4.2.2.3.4 检查反向滑块与面板结合处有无变形、下陷等情况。 4.2.2.4 水封的漏水处理； 4.2.2.5 各部连接螺丝的检查与补充； 4.2.2.6 水封座板局部开焊、裂缝、变形的修复； 4.2.2.7 油润滑的台车、定轮部分的注油及密封处理； 4.2.2.8 闸门表面局部补刷涂料； 4.2.2.9 各部支承缺陷处理。 4.2.3大修项目检查的内容 当出现下述情况之一者应列为大修： 4.2.3.1 门体有明显变形，主要表现在面板、主梁、边柱； 4.2.3.2 主支承有1/4不受力或者已经损坏； 4.2.3.3 涂层脱落或者有锈蚀面积超过50％以上或者锈蚀面积虽然不超过50％，但结构受拉部分坑蚀深度 已超过2～3mm时； 4.2.3.4 橡胶水封已经老化、变形、侧轮已经失去定位作用，造成漏水严重； 4.2.3.5 大修项目除完成上述项目外，还需完成小修规定的其余项目。 5 检修工艺及质量标准 5.1说明 本规程依据《电力工业技术管理法规》，结合青铜峡水电站具体设备情况编制，相关检修班组、宁 电检修分公司机械分场主任、副主任、