胶结料动态对剪切试验作业指导书.docVIP

胶结料动态剪切试验作业指导书 园林人 .yuanliner4 文件编号 xx 作 业 指 导 书 (胶结料动态剪切试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者姓名： 分 发 号： 持有者部门： xx试验室 （xx检测中心） 目录 检测设备及开展项目 仪器设备操作规程 检测工作程序及样品处置 数据分析和报告 测量不确定度报告 1.检测主设备、配套设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 动态剪切流变仪 CVO100ADS 英国Bohlin 动态剪切模量 100Pa-10MPa 0.1℃ 1KPa 配套仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 低温恒温水浴 BL-130 嵘丰科技 有限公司 -30℃-100℃ ±0.1℃ 开展检测项目 项目名称 分析方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 动态剪切试验 动态剪切流变仪 AASSTO：TP5-93 动态剪切模量 100Pa-10MPa - 2.仪器设备操作规程 2.1 操作步骤 1）打开流变仪及水浴电源;打开电脑电源;打开供压系统给流变仪提供所需动力。 2）进入程序主菜单,设置试验时水浴温度;将仪器进行调整归零,根据样品的不同选用8.00±0.05mm或25.00±0.05mm的试验板。 3）加热试样(重交通沥青135℃,改性沥青不超过163℃)进行浇模,原样及RTFO后的样品用25mm的硅胶模,PAV后的样品用8mm的硅胶模(也可直接将样品浇在振荡板上)。 4）待试样冷却至室温后取出,放在DSR下面板的中心。 5）将试验板降到规定间隙再加0.05mm后进行修整,再调到规定间隙进行保温。 6）保温时间到达后进行试验,记录试验数据。 7）将试验板取下加热擦洗干净,将DSR底板上清理干净以备下次使用。 3.检测工作程序及样品处置 3.1. 样品收发程序 委托送样或现场取样→样品编号→样品区→从待检样品区取样品→试验室进行样品试验/检测→样品试验/检测完毕→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→完毕 3.2. 检测工作程序 3.2.1.检测程序：样品加热→搅拌均匀→浇模→保温→试验,记录原始数据→进行原始记录数据的处理→填写实验报告→出具检测报告→完毕 3.3. 操作过程 3.3.1.准备工作 1）打开流变仪及水浴电源;打开电脑打开DSR软件 2）输入用户名“SUPERVISOR”密码无，直接进入试验界面，选择OSCILLATION软件，进入试验操作界面，在手工设置区域设定试验温度、剪切应力和频率。在Osillation Test Parameters模块中，设置样品类型、转子型号、试验温度、温度平衡时间、间隙等参数。 3）将沥青样品放烘箱中加热至可流动状态，用玻璃棒搅拌均匀后，用试模成型试件。根据样品选择25mm试模或8mm试模。 4）选择摆动板，对于原样（未老化过）的和经RTFOT老化的结合料用25mm直径板，对于PAV老化结合料则用8mm直径板。将摆动板装上仪器后，进行仪器校零。校零后设置试验间隙，对于原样（未老化过）的和经RTFOT老化的结合料间隙为1000μm，对于PAV老化结合料则间隙选择2000μm。在安装试件之前，间隙以期望值（1000或2000μm）＋50μm进行设定。 5）将试件装上固定板，降低摆动板至设定高度，用加热过的刮刀沿摆动板四周修整试件，然后下降到试验间隙。 6）通过循环水浴控制试验温度，保证试样温度均匀，温度偏差不大于0.1℃。 3.3.2.试验步骤 1）在沥青试样就位和试验温度稳定后，至少恒温10分钟，然后开始试验。 2）通过设置DSR来施加一定的扭转应力并记录所产生的应变和相位角δ。根据SHRP规范控制扭转速度为10rad/s，由操作者设置剪应变（应变振幅）的近似值。剪应变值大约在1～12％变化，这取决于试验结合料的老化状况。初始（未老化）结合料和RTFOT老化结合料在应变值约为10～12％时进行试验，PAV老化结合料在大约1％的应变值进行试验。在所有情况下，应变值必须足够小，使结合料的响应（G*）保持在线性粘弹性范围，在此范围应变水平变化对G*无实质影响。 3）对试样加载10个循环来调节试样。在此调节过程中，流变仪测量达到设定剪应变所需的应力，然后在试验过程中精确地保持这一应力。剪应变从设定值达到该恒定应力的数值，可以有少量变化。剪应变的变化受动态剪切流变仪软件控制。在10个