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(3)光电式玻璃液面计 由发射器、接收器和记录、控制仪表组成。 由发射器发出的光束以固定的入射角射到玻璃液面，然后被液面反射到接收器的硅光电池上，根据收到的光点讯号，判断液面高低。同时，接收系统去控制执行机构，带动加料机工作。 4.5.2玻璃熔窑液面控制系统 液面的自动控制采用两位控制或比例控制。根据探针和玻璃液面接触与否，由控制器控制加料机断续地向炉内加入配合料。加料中可采用断续脉动加料。 4.6 窑压控制及操作 4.6.1 压力的测量 ⑴ 液柱式压力计 以一定高度液柱产生的静压力来平衡被测压力，测量出压力大小的仪表。 价格便宜，构造简单，使用方便，范围较窄。测量不太大的正压、负压和压差。 常用U形管压力计、单管压力计和斜管微压计。 ⑵ 弹性式压力计 被测介质压力的作用下，使弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成。 结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠、价格低廉、测量范围广以及有足够的精度。可测量几百帕到数千兆帕范围内的压力，工业应用最广泛。测量高压、中压。 常用弹簧管式、膜盒式、波纹管式等。 ⑶ 电气式压力计 能将压力信号转换成电信号进行传输及显示的测压仪表。 测压范围7×10-5Pa～5×102MPa，允许误差0.2%。可远距离传送信号，实现压力自动控制和报警，与工业控制机联用。 由压力传感器、测量电路和信号处理装置所组成。 4.6.2玻璃熔窑窑压控制系统 ⑴ 熔窑压力的测量 熔化池玻璃液面为零压或微正压，碹顶处15~20Pa，下火蓄热室内、烟道和烟囱内为负压，上火蓄热室内为正压。中小型熔窑将测压点选在靠近流液洞的纵向中心线的碹顶上。 多数熔窑只选取一个测压点作为控制点，并以一个窑压定值控制系统来稳定窑压。 ⑵ 熔窑压力控制系统 窑压的稳定是靠保持输入熔窑内的燃料、空气与废气排出量的平衡来达到的。选择控制排出废气量的烟道闸板。烟道闸板有升降式闸板和旋转式闸板两种。 4.7 熔窑的冷修及烤窑 4.7.1冷修 池窑一般几年冷修一次，冷修原因如下： ①与玻璃液接触部位的耐材损坏严重，有漏料危险，而又难于局部热修； ②上部结构耐材损坏，漏火严重，不能正常熔化玻璃； ③蓄热室堵塞严重，燃耗增大，熔化玻璃能力降低，使成本显著升高。 最简单的冷修只更换流液洞、池壁砖和蓄热室格子砖。 中等规模冷修重新砌筑池底、小炉和大碹。 大规模冷修则除基础和烟道外要全部拆修。 4.7.2热风烤窑 ⑴ 概述 用特制的喷射式燃烧器，产生温度可以控制的高速气流的烤窑方法。 我国80年代初开始采用。 使用这个方法并配合快速加料方法可以使点火到投产时间缩短7~10天。 热风烤窑工作原理:利用燃气在热风烤窑器的燃烧室中充分燃烧后产生的烟气与大量的过剩空气混合，形成的燃烧产物高速（最高达300m/s）喷射进熔窑，使窑内各部位砌体在微正压下受到燃烧产物的均匀加热，烤窑速度可加快。 ⑵热风烤窑主要设备 包括：燃烧器、空气鼓风机、电子控制台、温度程序给定器、空气和燃料软管、红外线传感器和安全阀门。 相配合的碹顶膨胀自动记录仪，远距离自动检查并记录碹顶膨胀情况。 热风烤窑设备 ⑶ 升温速度及操作 一种方法是从蓄热室底部向上接力式烘烤。烤窑前先将烟囱闸板放下，从总烟道处开始点燃喷枪，当窑内温度升到要求值后，需从蓄热室底部、小炉颈等处先后点燃其余的喷枪。热风在蓄热室内的流动可由支烟道来进行调节。 另一种方法是从熔窑上部空间开始烘烤。开始时须将烟囱前和蓄热室进口闸板都关闭。熔窑空间温度较高，蓄热室底部温度较低，当熔窑空间温度达600℃后，点燃格子体顶部的辅助喷枪，同时启动换向系统，每5～10min换向一次，逐渐延长，直至熔窑放大火，交换正常。 烤窑过程中窑压控制很重要。主要是靠调节烟道闸板来控制。有时也调节鼓风量。自烤窑开始就换向。换向时间从3min逐渐增加到15或20min。 在过大火后使用重油小炉火焰继续升温。 思考题 1、燃油烧嘴的基本要求是什么？ 2、气体燃料长焰燃烧的特点是什么？ 3、煤燃烧时一次空气与二次空气各有什么作用？ 4、热风烤窑主要设备包括哪些？ * * 4 玻璃熔窑燃烧系统及热工控制 4.1液体燃料燃烧系统 4.1.1 重油的燃烧方法与燃烧过程 液体燃料包括：重油、柴油、煤油（汽油） 燃烧的特点：油（液态） 油气 燃烧 加热 蒸发 混合 着火 燃烧方法： 气化燃烧法——将重油蒸发、裂化成油气，然后用煤气 烧嘴进行燃烧； (2) 雾化燃烧法——将重油喷成液体雾滴，再与空气混合燃烧。 燃烧时间 ? = c·d2，所以希望50?m的油滴85% 4.1.2 重油的雾化 重油雾化的原理：利用外力（空气、蒸汽或机械力）克服油本