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采液指数在机采设计优化中的应用 工艺研究所 采液指数在机采设计优化中的应用 课题目标 应用采液指数优化合理工作制度 攻关内容 1、获取方法：丰富获取地层压力的方法 2、常规应用：根据目标产量科学设计 3、特殊指导： ◆采液指数与出砂程度的关系-------------源头防砂 ◆采液指数与含水变化的关系-------------控制含水 一、基本现状 二、攻关内容 三、结论和建议 采液指数在机采设计优化中的应用 　　 根据2010-2011年胡庆油田部分提液措施井、测压井产液指数的推算情况，全厂油井采液指数约1.96 m3/(d?MPa)，主要区块采液指数指标情况如下： 采液指数在机采设计优化中的应用 胡庆油田不同区块平均采液指数统计表 1、采液指数计算缺少地层压力资料 采液指数在机采设计优化中的应用 2、出砂井合理采液指数研究不足 出砂范围广 产量损失大 生产井570 出砂井241 检泵周期短 42.2% 少221d 1000t 以上 损失原油 包括每年因出砂造成的减产、作业占产、大修等因素造成 3、采液指数与含水变化关系研究不足 采液指数在机采设计优化中的应用 存在问题：根据提液效果调查结果分析， 2010年共实施泵升级提液27口井，措施有效19口，无效8口井，措施有效率70.4%，8口提液效果差的主要原因表现为含水上升，措施后增液不增，其中胡七南块5口井，胡12块2口井，胡5块1口井。 如H21-4井，胡5块胡5-15井的一口油井，生产层位S3上1.2.4工作制度：57*4.8*4*1505，正常产状：28.6t/1.5t/94.6%，动液面：1100m， 对应水井H21-2，注水层位S3上1.2，日注量30-40方，2011年周期注水3次，主要吸水层S3上1的4.5号小层， 吸水率100% 。 2011年3月实施上调冲次措施，上调后日增液6t，含水由92%上升到97%，日产油由1.5t下降到1.2t，提液后含水上升造成产量降低，分析为提液造成出水层产液比例进一步提高，对应水井S3上1的4号层吸水百分数上升。 3月上调冲次 5月检泵 9月下顶封堵水 一、基本现状 三、结论和建议 采液指数在机采设计优化中的应用 二、攻关内容 （一）采液指数资料的现场计算方法 采液指数在机采设计优化中的应用 1、利用静液面资料推算地层压力 将环空流体分布分为： ①气段； ②含气油段； ③含气油水混合液段 ①停产后作业跟踪外液面。 ②停产后录取静液面资料。 静液面取值方法 对于高含水、气油比较低的井，忽略泡沫段的影响，将测试动液面作为真实动液面；对于高气油比井，计算方法还需要进一步研究。 密度分布方法 采液指数在机采设计优化中的应用 2、根据两个制度绘制IPR曲线，推算静压及产液指数 对水驱油藏，应用直线方程。 Q=A-B*Pwf a、利用动液面计算流压； b、绘制两点间IPR曲线； c、反向延伸确定地层压力。 H12-C7井例 2011年7月检泵调整工作制度一次38×4.8×5.5×1995，57×4.8×4.5×1400，得到两点数据(32.5m3,15.62MPa)、(53m3,10.51MPa), IPR曲线：  推算地层压力23.72MPa 要求： *工作制度一定差异幅度 *对应水井注水制度未调整 采液指数在机采设计优化中的应用 目标液量 设计流压 流体密度 套压 动液面 泵深 有效沉没度 泵径 平均泵效 冲程、冲次要求 常规设计优化方法 合理沉没度原则： 一般原则：含水大于90%时设计150-200m； 特殊井： 出砂井油层上界与泵深的差大于200m； 高气油比井（大于60m3/t）泵沉没度大于400m。 采液指数在机采设计优化中的应用 常规设计优化方法 泵效影响因素分析 冲程损失分析 漏失量分析 气体影响分析 =(1-0.099R)/(1+R) 体积变化分析 采液指数在机采设计优化中的应用 计算35方液量对应流压=（3.17*23.8-35）/3.17=12.75MPa 计算动液面深度L=2495-（12.75-0.12）/(1.08*0.0098)=1301m H12-177井例，设计液量35m3，含水96%，目前地层压力23.8MPa，油层中深2495m，根据前期不同工作制度下产量绘制IPR曲线如下图，产液指数3.17m3/(MPa·d)。 该井高含水，前期泵效达到75%，冲程4.8m，设计冲次3.5次，沉没度200-300米，优选Φ50mm抽油泵，在该冲程冲次下理论排量47m3，75%泵效计算实际排量35.25 m3，确定该井工作制度：Φ50mm×4.8m×3.5min-1×1600m。 采液指数在机采设计优化中的应用 2、采油指数与出砂井程度的关系 关键问题：临界生产压差 通过