复合材料测试技术课程小结..pptx

复合材料测试技术;一、增强纤维性能测试;高性能纤维的定义及特点;高性能纤维的性能比较;芳香族聚酰胺纤维;聚对苯二甲酰对苯二胺 (PPTA)纤维;聚对苯二甲酰对苯二胺 (PPTA)纤维;8;9;10;PPTA系列纤维的应用 产业用过滤布 绝缘材料 产用防护服 特殊防护衣 增强复合材料 摩擦密封材料 体育运动服 光缆;碳纤维;13;14;DONGHUA UNIVERSITY;纤维实际强度与极限强度存在差异的原因 聚合物相对分子质量较小，末端多、缺陷多 纤维最大拉伸倍数较小 解决方案 尽可能提高聚合物相对分子质量 尽可能提高非晶区缚结分子的含量 尽可能减少晶区折叠链的含量，增加伸直链的含量 尽可能将非晶区均匀分散到连续的结晶基质中去;DONGHUA UNIVERSITY;高强高模聚乙烯纤维的用途 绳索类 防弹材料 复合材料的增强材料;纤维力学性能测试;20;断裂强力 指试样拉伸至断裂所能承受的最大负荷，与试样受力面积有关。 断裂伸长率 试样拉伸至断裂所增加的长度与标准预张力下试样夹持的初始长度之比。 断脱伸长率 试样拉伸至完全断脱的伸长率。 比强度 试样单位线密度的能承受的断裂强力。单位：Ｎ/tex，cＮ/tex，cＮ/dtex 初始模量 应力—应变曲线起始部分斜率。单位：N/tex，cN/tex，cＮ/dtex 屈服点应力与应变 应力—应变曲线中起始直线部分向延伸区过渡的转折点称为屈服点。相对应的应力与应变称为屈服点应力与应变。 ;测试条件对测试结果的影响;环境温湿度;试样长度;25;26;27;28;环氧树脂的固化;环氧树脂的固化;环氧树脂的固化;环氧树脂的固化;环氧树脂的固化;环氧树脂的固化;35;36;37;38;39;40;41;42;43;热固性树脂性能测试;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;三 复合材料的表面和界面;表面及界面的概念;表面张力的定义及含义;1.管內液柱升高测量表面张力;考虑弯月面下体积V时：;2.圆环提拉法测表面张力;测量方法：圆环法 测量原理：提出浸入某种液体中的金属丝环所需的力;1.底座及调节螺丝 2.升降调节螺母 3.培养皿 4.金属片状圆环 5.硅压阻式力敏传感器及金属外壳 6.数字电压表;3. 最大气泡压法测表面张力;△Pmax =△Pr =P0 -Pr =2 ? /R ;则:?=(R/2)ρg△h=K△h ;仪器与试剂 ;低真空测压仪;实验步骤 （测量表面吸附）;（4）仪器常数测定 以蒸馏水作为待测液测定其仪器常数。 将干燥的毛细管垂直地插到使毛细管的端点刚好与水面相切，打开滴液漏斗，控制滴液速度，使毛细管逸出的气泡，速度约为5s～10s1个。在毛细管口气泡逸出时读出U型管两边液面最大高度差 可读三次，取其平均值。通过手册 查出实验温度时水的表面张力，利用公式 求出仪器常数K。 ;（5）待测样品表面张力的测定：用待测溶液洗净试管和毛细管，加入适量样品于试管中，按照仪器常数测定的方法，测定不同待测样品的 计算其表面张力? 。 ;四.固-液界面的浸润状态（接触角）;接触角(contact angle);五.接触角的测量;抓拍液滴图象 确定基线 确定液滴外型轮廓 选取适当的计算方法拟合液滴外型曲线，计算接触角 ;t = 60 sec;Young方程:;The measured contact angles (?) of PBO and SPBO fiber;由液体在固体表面的接触角计算固体表面自由能;六. 临界表面张力及界面张力;七.单纤维拔出实验测界面剪切强度;Composites sample for microbond pull-out test;;复合材料力学性能的定义;力学性能测试内容;拉伸试验得到的材料性能指标;压缩 压缩试验得到的材料性能指标;长细比的选取;拉伸试验得到的材料性能指标;冲击;硬度;摩擦;磨耗;磨耗规范;复合材料物理性能;热膨胀 物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀。热膨胀系数是材料的主要物理性质之一，它是衡量材料的热稳定性好坏的一个重要指标。;材料的热膨胀系数 材料的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀。热膨胀通常用热膨胀系数表示。 ;线膨胀系数（αL）： 在实际工作中一般都是测定材料的线热膨胀系数。所以对于普通材料，通常所说膨胀系数是指线膨胀系数。 线膨胀系数是指温度升高1℃后，物体的相对伸长。 设试体在一个方向的长度为L 。当温度从