彩色透明耐高温注塑模具技术参数数量1套共13种模具一.DOCVIP

一、彩色透明耐高温注塑模具技术参数（数量：1套，共13种模具） （一）、主要特点： 本公司根据多年模具设计和制造经验，研制出适用于模具专业理论教学的彩色透明模具，按照生产用模具结构制作。 1、规 格： 220x200 mm 2、彩色透明模具以彩色透明亚克力为模胚和模仁材料，使模具整个结构通体透明，其中A板、B板、模仁和镶件用不同的彩色区分，并将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的认识模具的结构，并可清楚的看到模具的各部分结构的运动。 3、模架采用有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），运动部件采用进口彩色有机玻璃，模仁及注胶部件采用进口彩色耐高温透明材料，确保产品型腔在高温中不遇变，透明率90％以上，附广顺塑料有限公司的进口材料《材料SGS检测报告》。 4、模具重量为真实模具三分之一重，学生可以轻松的搬动，反复的拆装，拆装过程干净，安全。 5、该模具可置于本公司研发的全自动小型注塑成型机上进行高温注塑，能生产出PE、PP、ABS等塑料制品，实现可视化注射成型，模具型腔可耐180～350° 6、导柱导套采用模具标准件，螺栓全部采用12.9级进口螺栓。 7、每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件，教学课件包括：模具结构装配图的图纸和电子图档，增强学生的模具设计和识图能力。 以上模具系列适合于各大专院校建立模具实训室，学生通过拆装，能达到看得见、摸得着、听得懂、学得会的效果，从而实现了理论与实践相结合，专业技能活学活用的教学模式一、细水口模 该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。 模具结构为一模二腔，型腔不小于80×80㎜。总重量不小于20克，两点式进胶。 二次顶出模 成型深腔薄壁，内部形状侧边有扣位，且不能使用斜顶结构的塑件，顶出机构按顺序二次推出，结构简单，安全可靠。模具脱模力大，顶出机构先后二次顶出。成型尺寸不小于75×55×20㎜。 前模哈夫模 运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。 成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于85×65×35㎜。 前模行位模 定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。成型产品为手机面壳，成型尺寸不小于80×48×11㎜ 潜水口模 要求模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,制品外表表面无浇口痕迹。能将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模四腔，分流道于产品自动分离。 斜顶模 成型内侧有凹凸的塑件，加工简便，结构紧凑，可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。成型尺寸不小于60×30×25㎜。 热流道模 热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，因此在开模时只需取出塑料制品，而无流道的模具结构。一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。成型尺寸不小于30×30×10㎜ 后模斜抽芯模(顺序分型脱模) 该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。 模具须采用2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸不小于80×60×20㎜。 推板模 推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。 成型产品为圆形笔筒盖，推板顶出，产品口径不小于35 mm，高度不小于18 mm,型腔数4个。 斜导柱模 成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构，具有结构简单，加工方便，安全可靠。斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。 有两滑块，四支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于75×45×10㎜。 十一、顶杆先复位模 当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置镶件不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。成型产品为小型格盒，成型尺寸不小于80×50×20㎜，产品一侧有一处凹槽，凹槽尺寸不小于45×17×8mm，先复位采用滑块结构，模具外形美观，复位修正非常方便。 十二、旋转牙纹模 成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,通过模具内使制品与螺