固态成形理论基础..ppt

（3）热变形中形成的纤维组织 形成纤维组织也是热加工变形的一个重要特征: 铸态金属在热加工变形中所形成的纤维组织和金属在冷加工变形中由于晶粒被拉长而形成的纤维组织不同。前者是由于金属铸态结晶时所产生的枝晶偏析，在热变形中保留下来，并随着变形而延伸形成的“纤维”。 纤维组织的形成而出现方向性 45号钢机械性能与纤维方向性的关系 （4）形成带状组织 热加工形成的带状组织可表现为晶粒带状和碳化物带状两类： 缓冷的热轧低碳钢： 可能会出现先共折铁素体和珠光体交替相间的显微组织带状（二次带状），两相区的低温大变形量轧制使先共析铁素体，被拉长而成的带状组织都属于晶粒带状组织。 枝晶偏析严重的高碳钢： （如轴承钢、工具钢）未作均匀化退火，先共析渗碳体在热加工中破碎．沿延伸方向分布，也可能出现碳化物带状。终轧温度过高，冷却速度过慢，压缩比不足都会增大碳化物带状的级别。 脆性夹杂物在热加工中可能被破碎而成点链状分布，塑性夹杂物会被拉长或压扁而成条带状。 带状组织都会降低钢材的机械性能。 （5）形成网状组织 高碳钢（如轴承钢）的轧前加热温度一般都高于Acm线，加热时碳化物几乎全部溶解到奥氏体区内。在轧后奥氏体状态下的冷却过程中，二次渗碳体析出并在奥氏体晶界形成网状碳化物，对材料的使用寿命影响很大，严重地降低其强度和韧性。 研究结果表明，保温温度和保温时间比变形量对网状碳化物的影响显著。在变形条件下，在750℃保温，随保温时间的延长析出严重。 消除网状碳化物措施：在轧制生产中，采用降低终轧温度，在850℃左右终轧，通过形变破碎碳化物，随后快速冷却到700℃以下。 12.4.3 金属在热变形过程中的特点 金属在再结晶温度以上进行的热变形过程中发生了回复和再结晶，热变形的最大特点是加工硬化与软化同时进行。 热加工过程中的回复和再结晶，就其性质来讲可分成五种形态，即动态回复、动态再结晶、静态回复、静态再结晶及亚动态再结晶。 静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶是热变形终止后，利用余热进行的回复和再结晶。 动态回复和动态再结晶是指在形变过程中和形变同时发生的回复和再结晶。 发生的时间、条件的不同，对材料的组织结构、性能影响不同。 钢的奥氏体高温加工为例，来说明金属在热加工过程中发生的回复和再结晶： 奥氏体热变形的真实应力－应变曲线及结构变化示意图 （1）奥氏体热加工过程中的组织结构变化： 应力—应变曲线由三个阶段组成： 第一个阶段：当塑性变形量小时，随着变形量增加，流变应力逐渐增大，直到达到最大值。 加工硬化为主；但变形是在高温下进行，加工硬化加剧的同时，伴随发生的动态软化机理是：动态回复。 变形综合作用的结果是形变硬化超过动态回复的软化作用，因此随着变形量增加，流变应力增加，一直达到峰值为止。 第二阶段：第一阶段的动态回复抵消不了形变产生的加工硬化。随着变形量的增加，金属内部畸变达到一定程度后，形变的奥氏体就将发生再结晶。 临界变形量：发生动态再结晶必需的最低变形量： ≈ 0.8～0.9 ；当变形量 大于 ，才发生动态再结晶。 动态再结晶所形成的新晶粒，其结构富集了新的位错，仍有较高的位错密度或者亚晶，是与静态再结晶晶粒内的结构不同的。在金属内部各个不同的部位上就可能分别存在着由零到一系列不同程度的形变量，就是说仍然存在着一定的加工硬化的。 动态再结晶不是完全软化机理。反映在应力－应变曲线上，即使发生了动态再结晶，流变应力仍比原始状态的数值高，这也与静态再结晶不同。 第三阶段：这一阶段的应力－应变曲线可能出现两种情况：呈稳态变形a ）；非稳态变形b ）。 连续动态再结晶与间断动态再结晶应力应变曲线 a）连续动态再结晶的稳态变形： 连续动态再结晶过程： ＜ 热加工形变及再结晶都不断进行，动态再结晶所形成的晶粒，重新发生形变、加工硬化，随即又开始新的动态再结晶，如此循环不止。 b）间断动态再结晶的非稳态变形： ＞ ； 第一轮动态再结晶完成时，晶粒的形变量尚未达到值，还不能立即发生第二轮动态再结晶。第二轮再结晶未开始前，这时动态再结晶这种软化机理已失效，流变应力要增加直到第二轮动态再结晶开始为止，因此应力－应变曲线上出现了波浪形，呈非稳态变形。 五种形态软化机理的比较： 静态回复： 动态回复： 静态再结晶： 动态再结晶： 亚动态再结晶： 发生的时间不同； 发生时间 软化作用 晶体结构