高低压电动机绝缘处理措施探究.doc

感谢您关注 论文港（ HYPERLINK ） 希望我们整理的论文素材对您有所帮助！记得更改这里哦！ 欢迎您关注 论文港（ HYPERLINK ） 希望我们整理的论文素材对您有所帮助！记得更改这里哦 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 高低压电动机绝缘处理措施探究 摘要： 针对一些老化工企业大量采用同步机、大功率开启式电机, 在雨季或设备停运时间较长后电机绝缘性能下降, 导致电机无法正常启动运行等情况, 分别介绍了对380V系列低压电动机和6kV以上高压电动机绝缘的处理措施。提出在10kV的开关站, 每台开关柜的出线端子上预留一个螺栓孔, 需要进行加热时, 将开关柜断电, 将380V电源直接使用螺栓压接在备用螺栓孔上, 可以随时对该站内的任何一台停运电机进行加热, 既节省了费用, 又保障了安全。 关键词： 绝缘; 电动机; 转子; 化工企业用电负荷大, 单台设备功率大, 特别是一些老企业大量采用同步机、大功率开启式电机, 在雨季或设备停运时间较长后, 电机绝缘性能下降, 导致电机无法正常启动运行;又因为大型电机体积大、质量大, 绝缘性能降低后采取局部加热或整体外运烘干等措施都非常困难, 造成费用高、检修周期长等不利局面, 同时生产系统又无备用机, 设备一旦拆除势必影响生产[1,2]。 以山东晋煤明水化工集团有限公司1台305往复式压缩机电机绝缘性能处理为例, 电机为5 500 k W的TK系列电动机, 电机总重30 t, 轴伸端最大外径近4.0 m, 高3.5 m。如果对该电机实施外出烘干绝缘施工, 在外修厂家距离较近的情况下, 吊装需要1 d, 烘干需要2 d, 回厂吊装就位及安装需要2 d, 即处理1次绝缘最少需要5 d。综合考虑吊装、运输、烘干等费用, 1次外出烘干工作费用在5万元左右。同时, 这种大型设备一般无备用机, 电机一旦外出, 会导致产量降低、成本升高等。因此, 急需解决在最短的时间内就地提高电机绝缘性能的问题。 1 380 V系列低压电动机 低压电动机一般密封较好, 电机受潮概率小;同时因电压较低, 电机绝缘在0.5 MΩ以上即可运行, 因绝缘导致的不能正常使用的情况虽存在, 但概率较小。对于低压电动机, 一般可采用电焊机作为电源, 利用其自身电阻发热进行烘干的办法来解决。 施工时将电机电源断路器断开, 电源及控制回路做好安全措施, 在电机控制回路的交流接触器下口两相加上电焊机二次电压, 根据电动机功率大小控制电焊机输出电压及电流, 通过电动机自身线圈电阻发热逐步提高绝缘。一般情况下, 电机绝缘升高到安全范围后即可开车;如果电机只是作为备用, 绝缘升高后并不急于开车, 因停止加热后电机绝缘电阻会出现小幅度的下降, 所以建议电机在绝缘升高到10 MΩ以上后, 继续保持30 min通电时间, 确保绝缘恢复到正常水平。 2 6 k V以上高压电动机 一些老化工企业大量使用TK系列电动机, 该系列电动机线圈直接暴露在空气中, 极易受环境影响;同时因存在灰尘等, 在阴雨天吸潮后, 电机绝缘性能大幅下降, 甚至使用兆欧表摇测绝缘时测不到电阻值[3]。按照一般规定, 1 MΩ/k V是各电压等级电机启动的最低电阻标准, 如何保障电机绝缘在短时间内达到开车的最低要求, 采用过的试验有以下几种。 (1) 电机下部安装电热管 一般高压电机在底部都安装有电热管, 对于小功率密闭式的高压电机效果明显, 特别是在高湿度环境中, 电机停运后可安装电热管, 保持电机内部温度, 避免潮气侵入。但是对于TK系列开启式同步机, 效果不是很明显。因加热不均匀, 电热管附近升温较快, 在电机定子上部基本不起作用。 (2) 使用电焊机作为电源, 利用定子回路自身电阻发热升温 使用电焊机电源作为烘干电源, 因电压低, 对大型开启式电机效果不是很明显, 又加热时间长, 无法满足短时间内提高电机绝缘的要求。 (3) 同步机对转子通励磁电源, 通过转子发热对电机整体加热 对于同步机, 利用励磁机通电。通常使用转子发热加热整机的方法, 该方法加热速度快, 使用简单, 不用安装其他设备;但励磁机加热是通过外部对定子绕组加热, 同时因热量上升, 对电机定子下部的加热不足。该方式配合电机下部安装电热管使用效果最好。 (4) 利用三相自偶调压器作为电源, 直接为转子供电, 利用定子回路自身电阻发热升温 因焊机电源的局限性, 可采用三相自偶调压器作为电源, 直接为电机定子通电, 利用绕组自身发热提高绝缘, 效果非常好。因自偶调压器自身功率的原因, 该方法适合用于小功率电机, 用在大型同步机上因其功率相对较小、加热时间较长, 效果不是很理想。 (