麻花钻的热处理工艺.docxVIP

?目录 一、前言 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――― ―2? 二、零件名称 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――4? 三、服役条件 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――4? 四、失效形式 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――4? 五、性能要求 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――6? 六、材料选择 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――6? 七、合金元素的作用 ―――――――――――――――――――――――――――――――6? 八、热处理工艺性能分析 ――――――――――――――――――――――――――――8? 九、材料的组织性能与各种热处理工艺的关系――――――――――――――9? 十、工艺路线 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――9? 十一、表面处理 ――――――――――――――――――――――――――――――――――17? 十二、检验项目 ――――――――――――――――――――――――――――――――――18? 十三、缺陷及其分析 ―――――――――――――――――――――――――――――――20? 十四、绘制工装图及辅助工序 ―――――――――――――――――――――――――22? 十五、参考资料 ――――――――――――――――――――――――――――――――――23? ?一前言 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。 ?金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 热处理工艺是整个机器零件和工具模具制造工艺的一部分。最佳的热处理工艺方案，应该既能满足设计及使用性能的要求，而且具有最高的劳动生产率，最少的工序周转和最佳的经济效果。机械零件设计与热处理工艺的关系，表现在零件所选用材料和对热处理技术要求是否合理，以及零件结构设计是否便于热处理工艺的实现。 ?1、根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求 （1）根据零件服役条件合理选择材料 ?①对整个截面均匀承载零件，要求心部至少有50%马氏体；对重要零件要求95%以上的马氏体。 ?②对于某些轴类零件，承受弯曲、扭转等复合应力的作用。一般要求自表面到3/4半径或1/2半径处淬硬就行，但要防止游离铁素体产生。 ③对于尺寸较大的碳素钢低合金钢调质件，应在正确设计计算的基础上，对材料性能提出明确要求。 （2）合理确定热处理技术条件 ?①据零件服役条件，恰当地提出性能要求。 ?②热处理要求只能订在所选钢号淬透性和可硬性允许范围内。 ?③热处理要求应该允许有一定的热处理形变。 ?④经济效果，提出零件热处理要求时，必须综合考虑零件制造成本使用寿命等实际经济效果。 ?2、零件结构设计与热处理工艺性的关系 ?（1）在零件热处理加热和冷却时要便于装卡、吊挂，装卡、吊挂是否合适，不仅影响热处理变形、开裂，而且还影响热处理后的性能。 ?（2）有利于热处理时均匀加热和冷却。 ?（3）避免出现锐边尖角，应改成圆角或倒成钝角，圆角半径要大些；零件形状力求简单、对称；轴类棒类零件的长度与直径之比不可太大；零件形状特别复杂，或者不同部位有不同性能要求时，可设计组合结构。 ?（4）采用封闭、对称结构。 ?（5）对形状复杂或截面尺寸变化较大的零件，尽可能采用组合结构或镶拼结构。 ?二零件名称 ?麻花钻：通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。 ?三服役条件 ?直柄麻花钻在钻削过程中产生的热量多，而传热、散热困难；承受挤压应力、弯曲应力、冲击应力及切削产生的高温，工作温度在500～600℃左右，容易造成钻头严重磨损。 ?四失效形式 ?钻头属半封闭式切削，钻削热难以向外传散，更易形成高的切削温度。所以，引起钻头磨损主要为热磨损，对于高速钢钻头来说，主要是相变磨损，此外还有接触疲劳、过量变形、崩刃、脆断、破碎、裂纹、卷刃等。 ?机械