曲面印刷机作业指导书.docVIP

曲面印刷机 作业指导书 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 7 页 版次: A0 1 目的 建立本公司曲面印刷机作业规范，作为工作人员操作依据。 2 范围 适用与本公司所有曲面网印机。 3 管理职责 3.1 工艺部门负责标准作业文件的编制。 3.2制造部门需按作业文件规范操作，确保安全生产。 4 作业流程 夹具安装安装回/刮墨刀开机作业前准备 夹具安装 安装回/刮墨刀 开机 作业前准备 安装网板试印刷参数调整上浆料 安装网板 试印刷 参数调整 上浆料 拆除网板关机收料清洁印刷完成 拆除网板 关机 收料清洁 印刷完成 4.1 作业前准备 4.1.1 开始作业前1小时，开启洁净风循环风机，印刷间室内温度范围20～26℃，湿度范围40-70%。 4.1.2作业人员必须戴乳胶手套或指套作业，严禁裸手触摸承印基片。 4.1.3 确认丝印网板图形是否符合要求。 4.1.4 检查原材料（浆料、承印基材）是否符合要求，并使用酒精及无尘纸对基材表面进行清洁。 4.1.5 选择与承印物及网框大小相匹配的回墨刀及刮墨刀。 4.2 印刷机操作步骤 4.2.1 检查印刷机气压值（压力范围5.0~7.0bar）见图一。 检查气压值 检查气压值 前推打开进气阀门 前推打开进气阀门 （图一） （图一） 4.2.2 在控制面板上旋转电源开关接通电源（见图二），触摸“一键复位”按键，长按“确认”2s将机器行至原点。 （图二） （图二） 4.2.3 将与产品相对应的上料夹具安装在底座指定位置上，并调节前后位置，使夹具上产品位置居中于印刷头。（见图三） 4.2.4 将与承印物及网框大小相匹配的回墨刀及刮墨刀安装在印刷头上，根据实际需要调整刮刀角度，旋转左右调节螺杆，调节刮刀平行度。（见图三） 调节刮刀平行度，使刮胶与料件平行，调节至两端间隙高度一致左调节螺杆右调节螺杆 调节刮刀平行度，使刮胶与料件平行，调节至两端间隙高度一致 左调节螺杆 右调节螺杆 松开两边内角螺杆，移动调节前后位置并固定 松开两边内角螺杆，移动调节前后位置并固定 夹具中心与印刷头中 夹具中心与印刷头中心居中对齐 （图三） （图三） 4.2.5 将产品放置于夹具上，在手动界面上，触摸“刮刀降”，使刮刀与产品接触，再调整刮刀角度或调节底座平台左右位移，使刮刀压印线在圆形料件最高位置。（见图四） 使刮胶与产品表面最高位接触 使刮胶与产品表面最高位接触 （图四） （图四） 4.2.6 将网板安装在网板架上，使图形位置与产品对齐，最后使用网板架微调组件对网板位置进行精确调整。（见图五）（有图纸按图纸设计要求，无图纸默认图形居中于承印物） 21 2 1 3 4 左右平行前后对齐，不规则图形按图纸设计要求前 左右平行前后对齐，不规则图形按图纸设计要求 前 右左 右 左 后 后 （图五）调整时，先松开锁紧手柄1、2，然后再旋转微调手柄3、4，调整网板Y方向位置 （图五） 调整时，先松开锁紧手柄1、2，然后再旋转微调手柄3、4，调整网板Y方向位置 网板图形与承印物印刷 位置对齐 4.2.7 根据承印物厚度调整网台距大小至适宜（见下图），网板与承印物表面距离保持3-5mm。设置好印刷位、放料位、停左位以及停右位。 调节触摸屏升降伺服，使料件升至网板下方合适位置，然后再点击 调节触摸屏升降伺服，使料件升至网板下方合适位置，然后再点击“+”按钮，微调网板间距，确认点击印刷位“学习”作为料件印刷标准位，放料位设置方法相同 4.2.8 印刷前使用搅拌刀具将浆料搅拌5分钟，然后用铲刀（介质浆料使用专用塑胶铲刀）将浆料均匀涂布在回墨刀下方，靠近刮墨刀一侧，确保能够完全回墨，触摸屏幕“自动”按键，使机器处于运行准备状态。 4.2.9 将承印物放置在标记位置或定位板固定位置，按启动开关或轻踩脚踏开关（见下图）进行试印刷并对首件印刷外观进行目视检查，避免发生孔洞、漏印、多浆等缺陷。 或 或 4.3 湿重调节，针对有湿重要求的产品，可通过调整刮墨刀压力、角度、印刷速度、网台间距等参数 4.3.1 刮墨刀压力调整：通过调节限位螺钉（见下图），顺时针旋转压力减小，逆时针旋转压力增大。压力越大油墨转移量越小，反之越大。 回墨刀调节螺钉刮刀调节螺钉调节时，先松开黑色固定螺钉，再调节金属旋钮，调整完后将固定螺钉锁紧，回墨刀调节方法相同 回墨刀调节螺钉 刮刀调节螺钉 调节时，先松开黑色固定螺钉，再调节金属旋钮，调整完后将固定螺钉锁紧，回墨刀调节方法相同 4.3.2 刮墨刀角度调整：松开刮刀两端锁紧螺杆，手动调节刮刀角度，调整后锁紧螺杆固定（下图）。角度越大，油墨