容器制造技术协议.doc

河北龙成煤综合利用技术有限公司 1000万吨/年煤高效清洁利用项目酚回收装置 技 术 协 议 甲方：河北龙成煤综合利用技术有限公司 乙方： 日期：2014年 月 日 换热器技术协议 一、总则 河北龙成煤综合利用技术有限公司（简称甲方）， （简称乙方），就河北龙成煤综合利用技术有限公司1000万吨/年煤高效清洁利用项目酚回收装置的制作、运输，达成如下技术协议。本协议作为合同的附件，并与合同具有同等法律效力。 本协议包括设备的材料、供货范围、制造、检验、包装、运输等方面的要求； 乙方必须按照甲方提供的设计资料以及相应的标准、规范来进行设备的制造、试验和检验，本协议规定的仅是设备所必须的部分内容，不能免除乙方对设备制造和产品质量的任何责任。 其他未尽事宜由甲乙双方协商解决。 二、供货范围 乙方为甲方制造的换热器共计2台。详细内容见下表。 序号 设备位号 主要材质 设备名称 规格型号 数量 1 E13309 304 萃取剂预热器 R14314 1 压力容器类别：II 产品标准：GB151-1999 换热面积：202m2 制造许可级别：A A2 设计压力管程（夹套）：0.8mpa 壳程（壳体）0.15mpa 耐压试验压力 管程（夹套）：1.0mpa 壳程（壳体）1.0mpa 设计温度：管程（夹套）80℃ 壳程（壳体）105℃ 工作介质：管程（夹套） 萃取物 壳程（壳体） 萃取剂 要求：壳体、管程、法兰、全部使用304不锈钢 执行标准和技术要求： TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB151-1999 《管壳式换热器》 GB150-1998 《钢制压力容器》 HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB985-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88 《合金结构钢技术条件》 GB3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 GB713-2008 《压力容器用钢板》 GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》 GB9948-88 《石油裂化用无缝钢管》 HG20615-2009 《钢制管法兰、垫片紧固件》 JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB/T4726-2002 《椭圆形封头》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》 JB/T4737-95 《钢制焊接常压容器》 HG20581-98 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20582-98 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术要求》 JB 4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T 4711—2003 《压力容器涂敷与运输包装》 JB 4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 GB/T4958－1994 《气体保护焊用钢丝》 三、制造加工及质量保证： 设备严格按照招标文件提供的设计蓝图及相关施工标准规范组织施工，验收按招标时统一的图纸验收换热管厚度、换热管根数等。 根据图纸要求编制制造工艺和焊接工艺，严格技术和质保体系要求。 原材料供应选择如下厂商，材料进厂必须进行复验；不锈钢管束材料必须提供质量证明书、订货合同、付款凭证及发票，甲方有权向供货厂家核实。 主要外协（购）件名称 主要外购（协）件制造厂商 备注 不锈钢管束 1、上海宝山钢铁股份有限公司 2、山西太原不锈钢股份有限公司 3、上海上上不锈钢管有限公司 4、 设备板材及管材均选用正偏差板材； 5. 设备外表面须采用喷砂除锈，表面质量达到Sa2.5级，然后按图纸要求进行防腐； 6. 管子与管板的焊接须采用自动氩弧焊加贴账，至少焊接两遍，第一道终点与第二 道起点应相互错开，每道焊接完成后均应进行100%PT检测，符合JB/T4730.5-2005 中Ⅰ级要求，第一道检测合格后方可进行第二焊接。 下料、组对、焊接严格执行国家检验制度和标准，做好质检、试压等各种记录。 并设立必要的质检控制点，经乙方质检部门检查合格后，方可进行下一道工序，并 做好过程控制。 8. 设备水压气密试验前通知甲方，甲方根据实际情况，派人现场检验。 四、检验与验收： 乙方在合同签订两周内，向甲方提供所供设备的生产计划