DESMA注射工艺培训教材.ppt

DESMA注射工艺培训 窦佳轩 编著 目录 机器准备 模具准备 试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备 目录 验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证 试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析 目录 参数优化 过程分析 设备动作优化 操作标准化 硫化温度优化 硫化时间优化 工艺文件输出 常见缺陷及纠正方法 目录 机器准备 模具准备 试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备 机器准备 检查注嘴对中 注嘴距离平板定位圆孔各点的距离最大差异不得超过0.5mm 检查机器动作 锁模单元动作 提升器动作 注射单元动作 检查注射单元 螺杆旋转方向 活塞头是否已经安装 能否建立接触压力 检查FC+注嘴(如安装) 功能检查 针阀零位检查 目录 机器准备 模具准备 试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备 模具准备 试模材料准备 检查模具标识,判断是否与需求相符 根据模具图检查模具完整性 检查胶料标识判断是否与需求相符 检查技术资料是否完整(建议硫化温度,建议硫化时间,硫化仪等) 模具检查 检查注嘴尺寸(必须在定位环浇口尺寸的-0.5～0mm范围内) 检查注嘴弧度 检查定位环原户深度 检查上板中心圆孔尺寸 确定模具所有的螺栓都已紧固 加热系统检查 逐个将加热管设置到50℃,检查加热管是否完好. 模具安装 冷模具需要在闭合状态下推上机台,安装必须保证模具清洁 模板中间定位环应加热板中孔对齐,注嘴必须对准主浇口 用T型螺母固定模具 确认真空,加热线路已连接 加热模具(模具必须在闭合状态下加热!) 模具加热到温度后进行对热板和提升器的零位设置,同时根据模具结构设置初始机器动作参数(零位必须在模具加热到预定温度后才可设定!) 目录 机器准备 模具准备 试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备 冷流道安装 检查冷流道的冷却循环通路 连接冷却水管,拧紧 连接加热装置 逐个将加热管设置到50℃,检查加热管是否完好 FC/FC+冷流道 安装液压管,拧紧 检查FC注嘴的功能 检查针阀零位 目录 机器准备 模具准备 试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备 清缸 每次生产完成后,螺杆和料缸中总会有上次生产使用的胶料残留,必须要清理干净 如使用冷流道,也需要清理 目录 验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证 试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析 注射验证----v-t-p-w-T曲线 在无保压,恒定注胶量,每次变化注射速度的情况手动注射, 采集注射时间,注射压力,注胶重量,主浇口出胶温度的数据绘制成右图 注射速度与注射时间关系(v-t图) 该图实际上体现了胶料黏度与剪切力的关系曲线,胶料注射速度不可太低,亦不宜过高. 注射速度与注射压力的关系(v-p图) 注射速度与注射压力应是两条平行的直线 注胶重量(w图) w图应是平行于x轴的一条直线 注射速度与主浇口出胶温度关系(v-T图) 主浇口出胶温度随着注射速度增加而增加 必要时亦可以做分浇口出胶温度曲线 注射阶段验证 在无保压,足够注胶量,恒定注射速度的情况手动注射, 注射曲线如右上图 在图上左侧可以看见胶料经过浇口位置时的压力拐点(流道注胶量) 在图上右恻可以看见胶料充满模腔时的压力拐点(保压点) 过程中应控制注射速度不要太高,以免注射过程中压力超过上限而成为平线(右下图) 如模具结构复杂,拐点数量也会增加 注射平衡验证 主流道平衡验证 试模开始时,使用较低的注射量进行注射 该注射量应刚好注满主流道为准 右上图为主流道不平衡的情况 右下图为主流道平衡的情况 注射平衡验证 分流道平衡验证 当主流道平衡时,适当加大注射量进行注射 该注射量应刚好注满流道的浇口为准 右上图为分流道不平衡的情况 右下图为分流道平衡的情况 如模具流道复杂,可对流道进行多级平衡测试 注射平衡验证 浇口平衡验证 当主流道平衡时,再次加大注射量进行注射 该注射量应使模腔内有一定重量的胶料 对各型腔的胶料进行称重,如果重量大致相等,说明各个浇口是平衡的 右上图为浇口不平衡的情况 右下图为浇口平衡的情况 目录 验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证 试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析 温度检测 硫化温度 硫化温度是橡胶硫化的重要参数,是硫化三要素之一 平板设置温度与模腔实际温度之间往往有差异,对硫化过程有指导意义的是模腔温度 必须等模具温度到达额定温度后才可开始试模 随着试模时间的延长,模具温度会由于开模散热而逐渐降低,最终到达一个平衡点,首模产品往往并不具备代表性 检查并控制温度波动的趋势是硫化工艺控制的关键点所在 硫化时间调整 背压 塑化时，螺杆后退受到一定的