《机械密封》-课件设计（公开）.pptVIP

一、机械密封的工作原理 机械密封是解决旋转轴与泵壳之间密封的元器件。它是由一个或多个垂直与泵轴作相对滑动的端面在流体压力或补偿力（加载弹力）作用下，保持端面贴合并配以辅助密封而达到阻止泄漏的机械装置。如下图 1、工作原理 如图1所示：轴通过紧定螺钉（5）和传动座（4），带动动环（2）旋转，静环（1）在防转销（7）作用下固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧（3）的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈（6） 而静环密封圈（8）则阻止了介质沿静环和压盖（9）之间的泄漏。 2、机械密封中流体的泄漏途径 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A、B、C、D四个通道。 1）C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。 2）B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。 3）还有一个密封点，就是轴套与轴之间的密封，它也属于静密封。 　　 介质的泄漏途径 4）A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损;压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 (a)为静止式、(b)为旋转式 2）按密封是否装在腔体内侧或外侧可分为内装式和外装式机械密封； 静环装于密封压盖（或相当于密封压盖的零件）内侧（即面向主机工作腔侧）的机械密封称为内装式机械密封；反之，在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封。内装式机械密封可用于温度和压力较高，以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。外装式机械密封适用于低压（或负压）和介质具有腐蚀性的工况 外装式机械密封 3）按密封介质泄漏方向分为：内流式和外流式 密封流体在密封端面间的泄漏方向和离心力方向相反的机械密封称为内流型机械密封（下图a）；密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同时称为外流型机械密封(下图b)。 一般情况下，内流型机械密封多出现在内装式机械密封中而外装式机械密封多属于外流型机械密封。由于外流型泄漏方向和离心力方向相同，所以外流型机械密封泄漏量较大（大约为内流型机封的十倍）。因此，石油化工流程泵大都选用内流型机械密封，只有在压力和温度不高的腐蚀性介质中才选用外流型机械密封。 内流式(a)和外流式(b)机封示意图 4）按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。 能使介质压力在密封端面上卸载（载荷系数1）的结构形式称作平衡式机械密封（下图a），不能卸载（载荷系数1）的结构形式称作非平衡式机械密封（下图b）。平衡式机械密封可以通过结构设计， 其密封环带面积大于流体压力作用面积，这需在轴或轴套上加工出一个阶梯，端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，因此适用于高压密封，还能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大，但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。 非平衡式密封结构简单，密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压密封，一般使用在介质压力小于等于0.8MPa的场合。 a)为平衡式，b）为非平衡式 5)按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。 由一对密封端面组成的为单端面机械密封。两组密封端面“背靠背”（下图a）或“面对面”（下图b）布置的密封叫双端面机械密封。双端面密封多用于工作介质有毒、易爆、易燃、易挥发、易结晶、高温、低温或工作介质是气体，或对于高真空度的介质。此时双端面之间的密封腔引入隔离流体进行堵封、润滑和冷却。一般情况下封液选用洁净和润滑性好的介质。 双端面机械密封(a)背靠背、(b)面对面 6）按弹性元件的形式可分为：大弹簧式、多弹簧式、波纹管式、金属弹片式。 大弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不够均匀，因此单弹簧式的机械密封常用于较小轴径而且低速的机械密封。多弹簧式机械密封的弹性补偿元件由多个小弹簧组成因此也叫小弹簧式，其弹力簧压力分布则相对比较均匀，而适用于大轴径高速密封。但多弹簧的弹簧丝径细，由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效。波纹管密封取消了滑移O型圈，进而取消了滑移O型圈全带来的摩擦力，因此具有良好的追随性。此外，波纹