机械制造技术基础第1章.ppt

第1章 机械加工工艺规程的制订 1.1 基本概念 1.2 机械加工工艺规程的制订 1.3 零件的结构工艺性分析 1.4 毛坯的选择 1.5 定位基准的选择 1.6 工艺路线的拟定 1.7 确定加工余量 1.8 工序尺寸及其公差的确定 1.9 工艺过程的技术经济性分析 1.1 基本概念 1.1.1生产过程和加工工艺过程 1.生产过程 机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输和保管、生产技术准备过程、毛坯制造过程、机械加工过程、热处理过程、装配过程、检验过程、油漆和包装过程等。各种机械产品的具体制造方法和过程是不相同的，但生产过程大致可分为三个阶段，即毛坯制造、零件加工和产品装配。 2.机械加工工艺过程 机械产品的生产过程是一个十分复杂的过程，在这些过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性质，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要组成部分，主要包括铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工等。利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其转变为成品的过程，称为机械加工工艺过程。 1.1 基本概念 1.1.2机械加工工艺过程的组成 一个零件的机械加工工艺过程，需要采用多种不同的加工方法和设备，通过一系列加工工序完成。机械加工工艺过程就是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1.工序 一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对一个（或一组）零件连续加工所完成的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是工作地是否改变和加工是否连续完成。如图1－2所示阶梯轴，当单件小批量生产时，其工序划分按表1－1进行；当大批量生产时，其工序划分按表1－2进行。 工序不仅是制订工艺过程的基本单元，也是制订时间定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 1.1 基本概念 2.工步 在一个工序中，当加工表面、切削工具、切削用量中的进给量和切削速度都不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。以上三种因素中任一因素改变后，即成为新的工步。一个工序可以只包括一个工步，也可以包括几个工步。如表1－1中的工序1，加工两个表面，所以有两个工步。表1－2中的工序4只有一个工步。 为简化工艺文件，对于那些连续进行的若干个相同的工步，通常都看做一个工步。如加工图1－3所示的零件，在同一工序中，连续钻四个Φ15mm的孔就可看做一个工步。为了提高生产率，用几把刀具或复合刀具同时加工几个表面，这也可看做一个工步，称为复合工步。如表1-3铣端面、钻中心孔，每个工位都是用两把刀具同时铣两端面或钻两端中心孔，它们都是复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。 1.1 基本概念 3.走刀 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分为几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次或几次走刀。 4.安装 工件在加工之前，在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将固定不动的过程称为夹紧。将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。在一道工序中，工件可能被安装一次或多次，才能完成加工。如表1-1中的工序1要进行两次安装：先装夹工件一端，车端面、钻中心孔，称为安装1；再调头装夹，车另一端面、钻中心孔，称为安装2。工件在加工过程中，应尽量减少安装次数，多一次安装，就会增加定位和夹紧误差，还会增加安装时间。 1.1 基本概念 5.工位 在批量生产中，为了提高劳动生产率，减少安装次数、时间，常采用回转夹具、回转工作台或其他移位夹具，使工件在一次安装中先后处于不同的位置进行加工。工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。图1－4所示为利用回转工作台或转位夹具，在一次安装中顺利完成装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔四个工位加工的实例。采用这种多工位加工方法，可以提高加工精度和生产率。 1.1.3生产纲领与生产类型 机械制造工艺过程的安排取决于企业的生产类型，而生产类型又是由企业产品的生产纲领决定的。 1.生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为生产纲领。零件的年生产纲领可按式(1－1)计算 1.1 基本概念 式中N——零件的年产量，件/年； Q——产品的年产量，台/年； n——每台产品中，该零件的数量，件/台； α——备品率； β——废品率。 生产纲领的大小决定了产品（或零件）的生产类型，对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 2.生产类型 机械制造业根据生产纲领和产品的大小不同，可分为单件生产、成批生产及大量生产三种不同的生产类型。 （1）单件生产单件生产是指单件地生产一种产品或少数几个，很少重复生产。例如，新