轴承检验操作技术规程.docxVIP

物资供应公司检验处 | PAGE \* MERGEFORMAT 6 轴承检验操作技术规程 一、适用范围及目的 本规程适用于公司外购轴承入库前的外观质量、尺寸等的入库检验工作。目的是为了严格控制外购轴承质量，规范轴承检验标准，防止不合格轴承进入现场，影响生产。 二、检验规程编制的主要依据： GB/T276滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸 GB/T 307.1滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T 307.2滚动轴承 测量和检验方法 GB/T 307.3 HYPERLINK /link?url=4-jiW7eEoxuKVWnPf886mH5iIiX5fGbH_AOuMtYc8oPkGNaxTgCao0i6SFtawRw_X6UhqxF9GdehQvJr-wT0fK \t _blank 滚动轴承 通用技术规则 GB/T 307.4滚动轴承公差 最新轴承通用技术资料与国内外代号对照及产品选择应用手册 《北方华锦化学工业集团有限公司入厂设备、备品备件、材料质量检验规定（试用）》 《进场物资检验管理制度》 《物资采购公司关于物资验收工作的操作细则》 三、品质检验流程 采购员在管件进厂时，填写《到货验收单》，报检验员验收。检验员在入库前依据相关标准及采购文件等进行如下检验工作： 质量证明文件审核 必须有制造厂提供的质量证明文件，并且质量证明文件涉及到的内容必须与到货验收单、合同等采购文件、标准及实物相符；轴承质量证明文件主要应有如下内容：???? 制造厂名称及出厂日期； 产品名称、轴承代号??? 合格证上有防伪码； 轴承出厂检验标准、检验结论及检验日期；?? 制造厂技术（质量）检验部门的公章、质量检验人员签章； 进口轴承提供报关单、原产地证明 合同规定的检验报告； （二）外观检验准则 外观检验依据：相关标准以及采购文件； 目视观察滚动轴承，应没有剥落痕迹和严重磨损； 所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象； 滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活； 保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。 （三）外型尺寸检验 检验工具：游标卡尺 、千分尺、百分表等 例如：用游标卡尺测量内径d、外径D、宽度B （四）标志、分类、防护及包装 外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符， 外保装： 外包装清楚，完整，字迹清晰，流畅，无断墨模糊现象； 外包装产品标识与产品合格证一致 内包装： 内包装完好无破损； 外层牛皮纸；内层塑料纸； 包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度 每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附 轴承基本代号为轴承内径代号、轴承外径代号、轴承类型代号 轴承外径代号： 外径代号 1 2 3 4 外径尺寸 100特轻系列 200轻系列 300中系列 400重系列 轴承内径代号 内径代号 00 01 02 03 04～99 内径尺寸（mm） 10 12 15 17 数字×5 轴承的分类及类型代号 轴承外径基本代号： 外径代号 1 2 3 4 外径尺寸 100特轻系列 200轻系列 300中系列 400重系列 轴承内径基本代号 内径代号 00 01 02 03 04～99 内径尺寸（mm） 10 12 15 17 数字×5 （五）对于验收不合格物资的处理 对于因外观、尺寸、材质等各种原因检验不合格的物资，检验员应开具不合格验收单、注明不合格的原因及数量，第一时间通知保管员不要出库，通知业务员不合格的原因，等待业务员处理。 检验员将到货验收单和不合格验收单交采购员，作为阀门入库货退换货的依据。 （六）加急计划的处理 对于急办计划、无合同（未办理或未完成）到货的物资，业务员出具无合同物资到货明细，经业务处长、业务分管副总审批后交由检验员按上述流程执行。合同办理完毕后，检验员与合同核对相关数据，如有出入，请业务员按实到物资出示使用单位情况说明，说明要经由使用单位业务分管处长、业务分管副总；供应总公司业务处长、业务分管副总审批。说明要与临时到货明细、合同等检验相关资料存档。 （七）验收结束后的后续工作 随机质量证明文件交由保管员存档和发放给使用单位； 到货验收单与检验过程中发生的联络单、说明等验收文件一同存档备查。 整个验收程序结束之后，对具备审批条件的到货验收单，一个工作日内在ERP线上通过审批。 四：说明 本规程规定了本公司外购成品管件的检验操作技术规程 本规程由华锦集团供应总公司测绘检验处负责起草 本规程所依据的标准如果与新颁布的标准有出入，以新标准为准 本规程所依据的公司及集团文件与新出台的文件有出入的，以新出台的文件为准