焊接工艺危险源辨识与风险评价信息表.docVIP

诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc456308290 一、 车身调整工段 3 HYPERLINK \l _Toc456308291 （一） 调整一工位 3 HYPERLINK \l _Toc456308292 （二） 调整二工位 4 HYPERLINK \l _Toc456308293 （三） 调整三工位 7 HYPERLINK \l _Toc456308294 （四） 调整四工位 8 HYPERLINK \l _Toc456308295 （五） 调整五工位 9 HYPERLINK \l _Toc456308296 （六） 调整六工位 11 HYPERLINK \l _Toc456308296 （七） 调整七工位 12 HYPERLINK \l _Toc456308296 （八） 调整八工位 12 HYPERLINK \l _Toc456308296 （九） 升降机 13 HYPERLINK \l _Toc456308296 （十） 车门点焊工位 14 HYPERLINK \l _Toc456308296 （十一）车门包边工位 17 HYPERLINK \l _Toc456308296 （十二）车身输送链 18 HYPERLINK \l _Toc456308297 二、 车身大装工段 PAGEREF _Toc456308297 \h 18 HYPERLINK \l _Toc456308298 （一） 大装地板工位 PAGEREF _Toc456308298 \h 18 HYPERLINK \l _Toc456308299 （二） 大装胎工位 22 HYPERLINK \l _Toc456308300 （三） 大装补焊工位 25 HYPERLINK \l _Toc456308301 （四） 大装补焊四工位 28 HYPERLINK \l _Toc456308308 三、 车身分装工段 31 HYPERLINK \l _Toc456308302 （一） 分装固定点工位 31 HYPERLINK \l _Toc456308303 （二） 分装悬挂点焊工位 31 HYPERLINK \l _Toc456308304 （三） 熔焊工位 32 HYPERLINK \l _Toc456308308 三、 转运作业区域 33 HYPERLINK \l _Toc456308309 （一） 转运作业 33 HYPERLINK \l _Toc456308310 （二） 叉车作业 34 HYPERLINK \l _Toc456308317 四、 维修作业区域 36 HYPERLINK \l _Toc456308322 五、 办公区域 PAGEREF _Toc456308322 \h 38 HYPERLINK \l _Toc456308323 六、 厂外交通 39 HYPERLINK \l _Toc456308323 七、 生产区域 40 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：装焊作业单元 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 车身调整工段 调整一工位 1人的因素 心情浮躁，带情绪工作 机械伤害 1、上岗前进行人员情绪询问，检查 2、工作期间对人员情绪进行检查 3 2 2 12 四 1人的因素 人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态 2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理 3 2 2 12 四 1人的因素 人员因好奇心违章操作造成事故造成事故 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 2 2 12 四 1人的因素 吊运车身过程中割伤人员 机械伤害 1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全 2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1 6 4 24 四 1人的因素 安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员 物体打击 1、安装小车固定插销，防止小车异常运动 2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车 3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力 4、出现事故启动突发事件应急预案 1 3 1 3 四 1人的因素 推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤 机械伤害 1、规范标准作业，