化工原理-总复习2016-12-20..ppt

1. 温度－组成图（t~x~y图) 总压P一定的条件下，平衡时液相组成x、汽相组成y与温度t的关系（根据相律，此时只有一个独立变量）。 两条曲线： ①饱和蒸汽线（露点线） yA~t 关系曲线 ②饱和液体线（泡点线）xA~t 关系曲线 三个区域： ①液相区（冷液体区） ②气液共存区（两相区） ③气相区（过热蒸汽区） 二、两组分溶液的汽液平衡相图 2. x~y图（汽液平衡线图）：可由t~x~y图得到 ①对角线（y=x）为辅助线； ②对于大多数溶液，两相平衡时，y总是大于x，故平衡线位于对角线上方； ③ x~y曲线上各点具有不同的温度（t1＞t2） ； ④平衡线离对角线越远，挥发性差异越大，α越大于1，物系越易分离。 压力对x~y图的影响：压力增加，平衡线靠近对角线，分离难度增大。所以对于一些难分离物系采用真空蒸馏。 压力增加 精馏段：进料板以上的塔段 进料板：原料液进入的那层塔板 提馏段：进料板以下（包括进料板）的塔段 4、工业连续精馏装置： 板式塔 塔板 回流：提供不平衡的气液两相，包括塔顶回流液、塔底回流汽，是精馏操作的基本条件。 * 1）板式塔有效高度的计算 ①全塔效率ET NT、NP:不包括塔釜 全塔效率反映全塔传质性能的优劣，是各层塔板的平均效率。 影响全塔效率的因素很多，且非常复杂，因此目前不能用理论公式计算。ET的获得： 选用经验值； 利用经验公式计算。如P189奥康奈尔(O’connell)关联式。 * ②单板效率(默弗里板效率)EM 以汽相(或液相)经过实际板的组成变化值与经过理论板的组成变化值之比。 yn(y﹡n) yn＋1 xn(x﹡n) xn-1 n 单板效率反映单独一块板上传质的优劣。 EM通过实验测定获得。 一般来说，每块板上的单板效率并不相等，用汽相和液相表示的单板效率也不相等。 * ③点效率EO 塔板上某点的局部效率。 y—与流经塔板某点的液相浓度x相接触后而离开的气相浓度； y﹡—与流经塔板某点的液相浓度x成平衡的气相浓度； n y(y﹡) yn＋1 x (x﹡) xn-1 精馏与简单蒸馏的区别：汽相和液相的部分回流。也是精馏操作的基本条件。 提馏段：下降液体（包括回流液和料液中的液体部分）中的轻组分向汽相（回流）传递，而汽相中的重组分向液相传递，从而完成下降液体重组分的提浓。 精馏原理 精馏段：汽相中的重组分向液相（回流液）传递，而液相中的轻组分向汽相传递，从而完成上升蒸气的精制。 料液, xF Feed 塔顶产品, xD Overhead product 塔底产品, xW Bottoms product 液相回流 Liquid reflux 汽相回流 Vapor reflux 精馏段 Rectifying section 提馏段 Stripping section 再沸器 Reboiler 冷凝器condenser 22 * 一、全塔物料衡算 以单位时间为基准，对连续精馏塔作全塔物料衡算： F, xF D, xD W, xW 式中：F、D、W—原料液、塔顶馏出液、塔底釜残液的流量，kmol/h xF、xD、xW—原料液、塔顶馏出液、塔底釜残液的组成，摩尔分率 * 通常F、xF已知，xD、xW由分离要求确定。 物料衡算式中各物理量单位要对应。 流量 组成 kmol/h 摩尔分率 kg/h 质量分率 〖说明〗 * 在精馏计算中，对易挥发组分或难挥发组分， 有时还用回收率来表示，即： 塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率 * 馏出液采出率 釜残液采出率 进料流率 F 和组成xF 以及釜液组成 xW 一定，馏出液中轻组分含量 xD值越大，馏出液流率 D 值就越小。 釜液流率和组成间存在类似关系。提高产品品质是以降低产品产率为代价的。 分离程度的表示： * 令 ——回流比 —精馏段操作线方程 二、精馏段操作线方程 * 斜率: 截距: 〖说明〗 描述了n与n+1层板间的操作关系，适用于精馏段内任意两板。 当R, D, xD为一定值时,该操作线为一直线. 过点a(xD, xD),b(0, )，x~y图上联a、b点得精馏段操作线。 y x xD a b 本方程只适用于符合恒摩尔流假定的物系 * 三、提馏段操作线方程 —提馏段操作线方程 * 〖说明〗 描述提馏段内相邻两板间的操作关系。 L’、W、xm’、xW一定时，为一直线，过点c (xW, xW)。 L’与L、F及进料热状况q有关，所以不能直接在x~y图上作出提馏段操作线。 本方程只适用于符合恒摩尔流假定的物系。 * 进料热状况的影响 原料液可能有五