化工原理课程设计 (2)(2013)..pptVIP

化工原理课程设计--板式精馏塔设计 一、化工原理课程设计的目的和要求 二、设计题目 三、设计说明书的内容 四、精馏塔工艺设计 五、塔板流体力学验算 六、塔板负荷性能图 七、精馏塔接管尺寸计算 八、辅助设备计算与选型 九、生产工艺流程图 一、化工原理课程设计的目的和要求 目的： 锻炼综合能力：资料查阅、知识综合应用、理论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书。 培养工程观念：理论→小试→放大。 要求： 设定大致框架，绘制工艺流程图； 进行有关计算，得出设备主要尺寸和参数（塔高，直径，塔板数等）； 选择附属设备； 根据计算结果绘制主体设备图形； 编写设计说明书。 具体要求 所有工作必须独立完成 设计时间2周 化工原理部分一周 完成设计说明书，x-y相图（包括理论板数的求解过程），塔板负荷性能图，塔板板面布置图。 生产工艺流程图第二周画。 说明书用A4纸书写，“化工原理”部分的图纸使用A2图纸 四、精馏塔工艺设计 计算前先查出物性数据。 1、物料衡算与操作线方程 通过全塔物料衡算，可以求出精馏产品的流量、组成和进料流量、组成之间的关系。物料衡算主要解决以下问题： （1）根据设计任务所给定的处理原料量、原料浓度及分离要求（塔顶、塔底产品的浓度）计算出每小时塔顶、塔底的产量 （2）在加料热状态q和回流比R选定后，分别算出精馏段和提馏段的上升蒸汽量和下降液体量； 1)??? 出口堰（溢流堰） ，单溢流 堰长 ，双溢流 式中 hL--—板上液层高度，m； hw-—堰高，m； how—堰上液层高度，m。 6mm，采用齿形堰 6mm，单溢流 60mm，双溢流 根据管口尺寸，并由塔的尺寸估算管长及管件数目。 选定流速，并结合流量计算流动阻力。 对泵选型。 具体内容参考化工原理教材上册。 （1）溢流装置的设计 塔径D，mm 液体流量L，m3/h U形流 单溢流 双溢流 1000 1400 2000 3000 4000 5000 7以下 9以下 11以下 11以下 11以下 11以下 45以下 70以下 90以下 110以下 110以下 110以下 90～160 110～200 110～230 110～250 液相负荷、塔径与液流型式的关系 平直堰： 式中 Lh-—塔内液体流量，m3/h。 E—液流收缩系数，见后图 当E=1时，可用列线图求hOW，见教材P112图5-6。 齿形堰：一般齿深hn15mm 当液层高度不超过齿顶时： how确定后，以下式确定堰高hw： E 液流收缩系数计算图 教材P111图5-5 2）降液管 弓型降液管的宽度及截面积： 从教材 P112图5-7，可求出Wd和Af，求出Af之后，应验算停留时间?： 如不能满足应调整降液管尺寸或板间距。 降液管底隙高度： 既要液体阻力小，又要气体不短路，一般： u′0—液体通过降液管底隙时的流速，m/s。 进口堰及受液盘： 进口堰可以保证降液管的液封，并使塔板上液体分布均匀，但占用塔面，易使沉淀物淤积，故多数不采用。 ?600以上的塔，多采用受液盘，这种结构便于侧线抽液体，低液流时液封良好，具有改变液体流向的缓冲作用，一般深度50mm。 （2）塔板设计 塔板可分为： 整块式，D?800mm 分块式，D≥900mm 塔板面积分区： 鼓泡区，有效传质区 溢流区，降液管（及受液盘）所占区域 破沫区（安定区），进口防漏液，出口防汽泡夹带 降液区 塔板出、入孔安定区 边缘区 有效面积 尽量增大 Aa 有效传质区 塔板的板面布置 1）有效传质区（开孔区）： 对单溢流塔板 —以角度数表示的反三角函数值。 2）安定区：---避免液沫夹带和减少漏液 对单溢流塔板：WS=70---100mm W′S=50---100mm 对于D1m的小直径塔，适当减小。 3）无效区：---塔板支撑区 小塔：30---50mm，大塔：50---70mm 4）筛孔的计算及排列： 筛孔直径d0可取3～8m