千松坝隧道进口等水平旋喷施工方案汇编.docVIP

PAGE PAGE 11 千松坝隧道出口水平旋喷桩施工方案 工程概况 千松坝隧道起止桩号ZLK176+812～ZLK181+270（K176+884～K181+300），全长4458/4416m。隧道所处坝上高寒地区，山岭重丘地貌，地形起伏较大。出口段被风积砂覆盖，地形平缓，地表多为林地。根据设计纵断面图显示，隧道出口ZLK181+120～ZLK181+270（K181+150～K181+300）段穿越风积砂地层埋深0-35米。其中ZLK181+270～ZLK181+170（K181+200～K181+300）采用明洞施工方案，ZLK181+090～ZLK181+180（K181+124～K181+200）段采用水平旋喷桩超前支护暗挖施工方案。 隧道出口风积砂段砂层为年久风力搬运形成，颗粒均匀呈粉砂状，砂层密实度较高，风干后自然流淌，经现场检测砂层含水量为2-3%。砂层注浆扩散系数小，大管棚或小导管注浆难以扩散，不能有效的将超前支护范围内的砂层固结，粉砂会从上面超前导管缝隙中与前方掌子面流出，形成体积不等的空腔，在开挖过程中，不断有并且随着掌子面的开挖掘进粉砂层空腔不断扩大，达不到超前预支护目的，隧道开挖难以施工。 水平旋喷桩施工原理和技术特点 （一）水平高压旋喷施工 采用水平定向钻机打设水平孔，钻进至设计深度后，拨出钻杆，且同时通过水平钻机、钻杆、喷嘴以大于35MPa的压力把配制好的浆液喷射到土体内, 借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速(15～30cm/min)徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0Mpa）的桩体，从而使地层得到加固，当旋喷桩相互咬接后,便以同心圆形式在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体, 水平旋喷桩具有梁效应和土体改良加强效应，能够起到防流沙、抗滑移、防渗透的作用,保证隧道掘进安全。 （二）水平高压旋喷注浆技术特点 1、在隧道开挖前，于掌子面前方构筑拱形刚性体，减轻传到掌子面和支护上的荷载，控制开挖引起的变形； 2、因旋喷使地层变成高强度的改良体，支撑上部荷载，控制不良地层的坍塌现象； 3、因采用了专门的机械设备和高压喷射装置，且能够控制喷射压力，使桩体强度能够满足设计要求。 三、施工方案 根据现场工程地质及水文地质条件，为加固隧道拱部地层，在隧道拱部采用高压水平旋喷桩进行地层加固。 （一）水平高压旋喷桩设计参数 根据现场工程地质条件及现场施工情况，即在隧道拱部位置按设计要求布设水平旋喷桩，布置范围在隧道断面180度范围内，桩径600mm，桩间距为400mm，相邻桩相互咬合200mm，每排20米，55根，每排桩搭接5 m，按大角度打设，设计角度为10-15%， 洞口第一循环水平旋喷桩施工结束后，开挖隧道时，开挖到10m掌子面时向前方开始外扩旋喷工作室，工作室长度为5.0m，工作室开挖线外扩300mm，工作室扩到现掌子面前方15.0m处，预留5.0m水平旋喷桩作为与下一循环水平旋喷桩的搭接长度。 后续水平旋喷桩在具备工作室的条件下，设计长度达到20m，水平旋喷桩中心距为400mm，打设角度根据隧道坡度及工作室要求确定水平旋喷桩预导孔打设角度（初步定在5%）。施工后续循环水平旋喷桩时，预导孔打设角度均采用无线导向仪测量钻进角度，发现角度偏过大时，就及时进行纠偏。 第一循环水平旋喷桩均应布置在隧道断面180度范围内。钻机安装平台标高应比最低一根旋喷桩中心标高低1.5m，平台必须修出排水沟，平台必须喷锚硬化平整，并在距掌子面后方6.0处修筑临时挡墙，蓄存钻进和旋喷时通出的泥沙，并且应及时排出隧道。 （二）水平旋喷桩工程主要技术要求如下: 1、施工误差其精度控制在±3‰范围内； 2、为确保相邻旋喷桩的相互咬合，应控制各桩的方位角，方位角误差控制在±2‰范围内，曲线及咬合曲线段由项目部技术部门现场确定； 3、成桩后桩体必须满足强度要求，桩体应确保连续，均匀达到止水效果； 4、水平旋喷桩应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工。 5、对每根桩从钻孔至成桩做以下记录：施工日期、开钻时间、结束时间、旋喷压力、旋喷提升速度、桩长、注浆量； 6、施工前，现场应先进行两根成桩试验，通过试验桩掌握 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=钻进速度 \t _blank 钻进速度、拔钻速度、旋喷速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定旋喷的均匀性，确定最佳施工参数和最佳施工工艺； 7、桩体施工过程要连续，不能间断，防止出现断桩，短桩现象的发生。如因机械故障或其它原因停机在30-120分钟的，应重复旋喷1m，超过2小时的，按断