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第三章 永磁铁氧体的制备 jlj@uestc.edu.cn 第三章 永磁铁氧体的制备 第三章 永磁铁氧体的制备 永磁铁氧体的发展现状 第三章 永磁铁氧体的制备 分类与用途： （1）橡胶磁体或塑料磁体（同性或异性） （2）各向同性钡铁氧体或锶铁氧体（Y10T） （3）干压各向异性钡或锶铁氧体磁体（Y20、Y25） （4）全径向工艺磁体 （5）高Br各向异性钡磁体（Y25） （6）高Br高能积各向异性锶磁体（Y30、Y35） （7）高Hc各向异性锶铁氧体（Y15、Y20H、Y30BH） 由钡铁氧体向锶铁氧体转换 发展趋势 工艺上由干法向湿法转换； . 第三章 永磁铁氧体的制备 材料性能 由Y15、Y20、Y25向Y30、Y30BH和Y35转换 第三章 永磁铁氧体的制备 组成一般表示为： 其中M1代表Ba、Sr、Pb；M2代表Ca；数字k在6附近。为改善磁性，还可添加Al、Si、Mn、Ca、Cr、Bi、Sn等的氧化物。常用的永磁铁氧体为钡和锶铁氧体。 制备烧结永磁铁氧体的工艺流程如下： 原料（纯度，粒度，形态）→配方（组成比例，添加物）→混磨（组成均匀性）→预烧（气氛，温度）→预烧料* (组成，结晶形态，[Fe2+]，s)→球磨（添加物，粒度分布）→成型*（含水量，磁场强度，抽水率，粘合剂，坯件密度，机械强度与外观尺寸）→烧结（气氛，炉温曲线）→磨加工（尺寸，外观）→成品（磁性能，密度，显微结构，收缩率） 第三章永磁铁氧体的制备 永磁铁氧体的材料性能-Br/Hc /(BH)max ∵(BH)m= ，而BHcBr ∴高Br是必要条件。 提高Br的途径： 1.提高烧结密度，降低气孔率 2.采用磁场成型等方式获得各向异性材料 提高Hc的有效途径： 1.晶粒尺寸减小到临界尺寸以下（0.1~1m） 2.三价金属离子M3+（如Al3+、Ga3+、Cr3+）取代Fe3+， Hk= ，Ms下降得比K1更快，HK随Al3+等的取代而上升。 开发高性能永磁铁氧体的基本途径是： (1)使铁氧体颗粒微细化，制成单畴粒子； (2)使结晶粒子高度取向于易磁化轴； (3)最大限度地提高密度。 第三章永磁铁氧体的制备 第三章永磁铁氧体的制备 钡磁铁氧体的制备 1.粉料的制备 (1)基本配方（？n=5.4~5.7） (2)添加剂: 细化晶粒，以便在较宽的 烧结温度区获得高HC；进密度以提高 Br；改善温度系数等 (3)混磨与预烧 *预烧料的检验 A.粉末测量法(s/[Fe2+]) B.小样试验法 2.成型 A.磁场成型 加磁场方式：垂直/平行 成型方式：湿法、干法 改善干法成型效果的措施： （1）    提高粉料的s （2）    分散粉料-过筛 （3）    合适的粘合剂组合 （4）    预磁化 第三章永磁铁氧体的制备 B.应力取向成型 第三章永磁铁氧体的制备 拓扑反应成型 第三章永磁铁氧体的制备 碾压取向成型 第三章永磁铁氧体的制备 3.烧结 ？Hc维持高值同时增进Br，在工艺上可采用哪些方法？ 围绕粉料细颗粒、高s，坯体细晶粒、高密度的要求，分析预烧制度（温度、升温速度）、混磨、烧结制度（温度）、添加剂（助剂、生料）等的影响 4.常见问题分析 √ 跑白和花斑现象 实质:一次球磨－磨擦化学；二次球磨－铁氧体化程度不高 对策:一次球磨－提高球磨效率； 适当引入微量沉淀剂，避免Ba的析出; 二次球磨－合理配方； 提高球磨效率；改善预烧条件