高效纳米防腐技术最新研究与应用..pptVIP

●石油化工领域代替管壳式换热器 不锈钢纳米钯抗腐蚀技术适用范围 用于锅炉的空气预热等需防止露点腐蚀的设备，甚至可以将原来的管式空气预热器改为纳米钯不锈钢板式换热器（后附案例）。既解决了露点腐蚀问题，又降低了排烟温度，提高锅炉的热效率，还能降低NOX、SOX的排放量。 含cl离子较高的石油、化工环境，不锈钢难以抵抗局部腐蚀的环境。通过纳米钯表面处理（旧设备也可以翻新处理，后附案例），大幅度提高设备的抗腐蚀能力。 不锈钢纳米钯抗腐蚀技术适用范围 采用纳米钯处理的不锈钢薄板可用于电厂、化工厂等大型锅炉烟囱的抗腐蚀内衬。其综合成本与陶瓷、玻璃砖、玻璃鳞片涂料等传统方案大体相当甚至降低，但寿命将大幅度延长。 用于海水淡化、海水冷却发电、海水养殖、高矿化度强腐蚀地热利用等领域的换热器及管道，替代钛。 * * 成都 在热能的转换和利用过程中，由于交换媒质化学成分和环境的复杂性，设备腐蚀报废一直是行业中挥之不去的难题。由此造成的设备损坏、停工维修、产品质量问题、能耗损失、防腐防垢剂投入，无法计算。而设备又不可能完全采用昂贵的高抗腐蚀材料来代替。因此，采用覆膜技术，用高抗腐蚀材料将设备易被腐蚀的部位与腐蚀介质完全隔离开来，就成为以最小的代价解决设备腐蚀问题的最佳方法。德磊科技在设备防护、化学镀、纳米覆膜技术方面已有20多年技术和经验积累，依托多项创新性专利技术形成自己的覆膜工艺（金、银、铜、镍、钯等）和自动化生产线。 我们可根据用户的腐蚀介质成分、腐蚀部位和状况、工作环境等因素设计防腐方案，确保防腐效果和质量。镀层致密，膜层厚度可控，并达到在平整表面膜厚4μm以上可无孔的水平。纳米镍/钯覆膜材料防腐性能如下表： 金属镍元素化学稳定性高，抗腐蚀能力强；且质地硬，耐磨性能也很好。纳米镍覆膜技术在设备与腐蚀介质之间覆盖一层镍保护膜，阻断介质对设备的腐蚀破坏，成倍延长设备的使用寿命。 可广泛用于节能、环保、石油、化工、军工、船舶、机械、电力、电子、食品、制药、纺织、造纸、海水淡化、污水处理等各个领域，获得了可观的防腐效果和经济效益。 膜层致密。纳米镍覆膜属非晶态结构，无明显晶界，晶间腐蚀倾向小；且膜层致密，空隙率低，耐腐蚀性能好。 防腐效果好。与碳钢相比，可使设备寿命延长2～5倍。对含硫原油加工中常受到的H2S、SO2、CL等腐蚀介质侵害，有明显抗腐的效果。 抗CL腐蚀。在CL离子环境中，纳米镍覆膜具有特殊的优势，其耐腐蚀性能远优于一般工业用不锈钢，接近钛。既耐均匀腐蚀，又耐点腐蚀。 耐温性能好。与有机涂料防腐层相比，纳米膜厚度均匀可控，且耐温性能良好，在380℃以下可正常使用；而有机涂料一般在200℃即达到使用极限。且纳米镍覆膜在蒸汽扫线时不受影响，而有机涂料则易脱落、剥离。 强化传热性能。纳米膜改变了设备的传热方式，使冷凝器表面的膜状冷凝变为滴状冷凝；使换热器表面的滞流层减小，湍流增强，热阻减小。既增强了设备的抗腐蚀性，还提高了传热效率，实现增产降耗的双倍效果。 具有抗结垢能力。纳米膜改变了材料的表面性能且表面光滑，湍流增强，污垢不易附着，延长了成垢诱导期，使换热设备拥有了抗垢效果。 减小流体阻力，降低动力消耗。纳米膜另一个优点是其疏水性，能降低流体流动时的摩擦阻力，降低设备流体的压力损失。 耐磨性能好。可用于轴类等高精度、易腐蚀或磨损设备的修复。修复精度高，耐用性增强，而修复费用远低于设备的更换投资。 电子零部件的应用。对精密的电子五金零件进行批量处理，仅镀3μm就可使表面光亮无孔，且通过96小时恒温恒湿考验，达到ROSH指令检测要求。对陶瓷零件表面敏化、活化处理后，可均匀沉积功能性镀层，达到导电、融断、焊接等目的。 除用于传热领域的换热器和冷凝器，还可以应用于空气冷却器、予热器、管道、压缩机、离心机、排风机、汽轮机、洗涤器、过滤器、冷却塔、分馏塔、烟囱、贮槽贮罐、 汽车槽车。铁路槽车、船舱、筒仓以及各种钢结构件等等。可以预见防腐涂层设备在石油化工、化学工业、电力、机械、冶金、医药、供暖、印染，及水泥、玻璃等热能回收部门都具有广阔的应用前景。 其中最有应用价值的一项就是纳米镍纯铜板式换热器（后面将专门介绍） 某炼油减粘装置，原碳钢管束3个月即需更换。经40－50μm纳米镍处理，寿命达到10个月，是原碳钢的3倍多。其两套常减压预热器，碳钢管的3个月腐蚀穿孔，一年更换；不锈钢的9个月更换。经纳米镍处理，使用2年后检查，镀膜仍完好，颜色未见变化，寿命提高到2倍以上。 安庆某炼厂焦化换热器，壳程顶循汽油中含H2S、水，入口温度180℃；管程软化水中含O2、CL等，出口温度100℃。不锈钢无法使用，碳钢管束半年左右即腐蚀穿孔而更换。在其他方式未见效的情况下，经纳米镍处理，使用2年，仅在壳程入