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机械设计——键、花键、无键联接和销联接 第十章 连 接 静联接 动联接——运动副 螺 纹 联 接 10-1、螺纹参数 10-2、螺旋副的受力分析、效率和自锁 10-3 、机械制造常用螺纹 10-4 、螺纹联接基本类型及螺纹紧固件 10-5 、螺纹联接的预紧和防松 10-6 、螺栓联接的强度计算 10-7 、螺栓的材料和许用应力 10-8、提高螺纹连接强度的措施 10-1、螺纹参数 螺旋线形成：倾斜线绕在圆柱体上形成的曲线 螺旋线参数:线数、旋向、螺距、升程、螺旋角 螺纹形成：平面图形沿螺旋线形成的轨迹 三角形、矩形、梯形、锯齿形、半圆形螺纹 螺纹旋向判断： (1)轴线垂直放 右边高—右旋 左边高—左旋 (2)右手旋，前进—右旋 左手旋，前进—左旋 螺纹主要参数： 大径d：最大直径—公称直径 小径d1：危险剖面直径—计算直径 中径d2：假想直径，牙型沟槽宽与牙的宽度相等 螺距P：相邻两牙轴向距离 导程S：同一条螺纹线的相邻两牙间的轴向距离，S = nP 升角y ：螺纹与其轴线的垂直面的夹角（按中径计算） 牙型角a ：螺纹两侧边的夹角 斜面受力分析：分析使滑块等速运动所需要的水平力 等速上升： 平衡条件： 驱动力： 等速下滑： 平衡条件： 维持力： 自锁条件： 当y? r时，F’ ?0，原工作阻力F’反向作用，作为驱动力时，滑块才能移动 结论：当 y? r 时，滑块自锁 一、 矩形螺纹 二、非矩形形螺纹槽面摩擦：分析推动V型滑块所需的力 fv当量摩擦系数： 效 率 自锁条件 防松力 防松力矩 当量摩擦角? 10-3 、机械制造常用螺纹 从压形划分： 1. 三角形螺纹 (M) 普通螺纹:α＝60°，f V大，易自锁 粗牙:牙高, d1小, ψ大 细牙:牙浅, d1大, ψ小, 更易自锁 管螺纹:α＝55°，紧密 , 无径向间隙 2. 梯形螺纹 (Tr)：α＝30°、β＝15° 3. 锯齿形螺纹(S)：α＝33、β工＝3° 4. 矩形螺纹 ：α＝０° 从使用划分： 联接螺纹：普通三角螺纹、锥螺纹、管螺纹(英制) （ψ小，单线，自锁好） 传动螺纹：矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹（α小、ψ大，多线，效率高） 10-4 、螺纹联接基本类型及螺纹紧固件 一、 标准螺纹联接件 螺栓： 普通螺栓 铰制孔螺栓 双头螺栓 螺钉： 联接螺钉 紧定螺钉 自攻螺钉 螺母： 六角螺母 圆螺母 垫圈： 平垫圈 弹簧垫片 斜垫圈 止动垫圈 螺纹联接件通过组合形成螺纹联接 二、螺纹联接的基本类型 普通螺栓联接 特点：孔与杆间有间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便 适用场合：经常装拆的一般场合 铰制孔螺栓联接 特点：孔与杆间无间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便 适用场合：承受横向载荷的场合 2、双头螺栓联接 特点：孔与杆间有间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便 适用场合：用于被联接件之一较厚、经常装拆的场合 3、螺钉联接 特点：孔与杆间无间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便 适用场合：被联接件之一较厚，且不常装拆的场合 4、紧定螺钉联接 适用场合： 多用于轴上零件的固定，传递较小的力 锥端螺钉联接 平端螺钉联接 圆柱端螺钉联接 5、其他联接 地脚螺栓联接、吊环螺栓联接、 T形槽螺栓联接 一、拧紧力矩 拧紧力矩 T ： ？ 螺旋副间的摩擦力矩 T1 螺母与支承面间摩擦力矩 T2 控制拧紧力矩的扳手 定力矩扳手 测力矩扳手 二、螺纹联接的防松 为什么要防松: 静载荷：ψrv(自锁) + 预紧后摩擦力→防止松动 动载荷：摩擦力减小、消失→不可靠 防松的实质: 限制螺旋副的相对转动 分类(按工作原理分): 摩擦防松 机械防松 其它：破坏螺纹副关系（铆冲、粘接、焊接） 1、 摩擦防松 使螺纹接触面间始终保持一定的压力，始终有阻止螺旋副转动的摩擦阻力矩 弹簧垫圈 尼龙圈锁紧螺母 对顶螺母防松 2 、机械防松 用机械装置把螺母和螺栓联成一体，消除了它们之间相对转动的可能性 开口销 止动垫片、带翘垫片防松 串联钢丝防松 3 、其它： 焊接 铆冲 10-6 、螺栓联接的强度计算 松螺栓联接：无预紧力，只有工作拉力 紧螺栓联接：有预紧力，还有工作拉力 失效形式： 1. 螺栓杆拉断（普通螺栓主要失效形式） 2. 螺纹压溃和剪断（受剪螺栓主要失效形式） 3. 经常装拆因磨损而发生滑扣 一、松螺栓联接 受载形式——轴向拉伸(工作拉力Fa) 失效形式——螺栓拉断 (静、疲劳) 设计准则——保证螺栓拉伸强度 强度条件： s≤[s] 设计计算方法： 校核