施工方案加筋挡阳土墙施.docVIP

（二）、加筋挡土墙施工方法和质量控制 　　　1、基础施工及面板预制 　　　　（1）基础施工 　　　　　①基坑开挖 　　　　　　A、测量放线：基坑开挖前，应进行详细测量定位，并标示出开挖线 。 　　　　　　B、清理场地：墙趾附近及施工范围内的树木、杂草、腐殖土等应清理。挡墙两端清理范围应适当延长，以免施工中将杂物带入墙内。 　　　　　　C、基坑开挖：基坑采用挖掘机开挖，人工清理，开挖时保证基底尺寸，坡度及深度，并作好基坑及地表排水，确保施工范围内无积水。基坑开挖完成后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。 　　　　　　D、地基换填及灰土改良： 　　挡土墙基础以下1m范围内挖除粘质黄土换填3：7灰土，并应分层碾压夯实。筑后的表面要做到平整，无坚硬的角砾暴露在外，为下一步施工提供良好的场地。换填至基础底面后处理基础以外2：8灰土改良，厚度0.5m，采用冲击碾压机械分层进行，反复冲击碾压至设计承载力。压实密度应不小于基床表层的密实度。 　　　　　②基础施工 　　　　　基础以外地基改良土施工完成后即可安装挡墙基础模板，挡墙基础采用C25混凝土现浇，基础分段长度为4m，接缝宽0.01m。砼施工采用拌和站集中拌制机械振捣，混凝土基础每隔16m设置一道2cm宽的沉降缝。基础表面应平整，便于第一层面板的支立。 　　　　　（2）面板预制 　　　　　①面板分预留泄水孔与不预留泄水孔两种，均采用C25砼预制，要求振捣密实，注意养生。泄水孔采用圆形，可预埋φ80mm钢管做泄水孔。并应预制半块面板。将1.5m长土工格栅穿在一根φ10mm的钢筋上预埋在面板内。在面板背部中间位置预埋φ14mm的钢筋吊环。施工时在钢筋上涂两遍防锈漆。 　　　　　②面板在预制过程中主要按以下顺序进行： 　　　　　平整场地—钢筋加工—模板制作—支立模板—筋带预埋—砼浇注—砼养护。预制前应检查模板、钢筋及预埋土工格栅连接筋的长度、预留泄水孔必须符合设计及规范要求，预制时要求振捣密实，预制完成后应及时进行覆盖，洒水养生。 　　　2、面板安装 　　　钢筋混凝土面板由预制场集中预制，汽车运往工地现场，运输过程中要轻搬轻放，防止损伤。面板安装时按以下原则进行： 　　面板在安装前应检查预制构件的质量、尺寸、精度及土工合成材料的品种、性能均应符合设计要求，使用前应抽样检查。 （二）、加筋挡土墙施工方法和质量控制 　　　1、基础施工及面板预制 　　　　（1）基础施工 　　　　　①基坑开挖 　　　　　　A、测量放线：基坑开挖前，应进行详细测量定位，并标示出开挖线 。 　　　　　　B、清理场地：墙趾附近及施工范围内的树木、杂草、腐殖土等应清理。挡墙两端清理范围应适当延长，以免施工中将杂物带入墙内。 　　　　　　C、基坑开挖：基坑采用挖掘机开挖，人工清理，开挖时保证基底尺寸，坡度及深度，并作好基坑及地表排水，确保施工范围内无积水。基坑开挖完成后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。 　　　　　　D、地基换填及灰土改良： 　　挡土墙基础以下1m范围内挖除粘质黄土换填3：7灰土，并应分层碾压夯实。筑后的表面要做到平整，无坚硬的角砾暴露在外，为下一步施工提供良好的场地。换填至基础底面后处理基础以外2：8灰土改良，厚度0.5m，采用冲击碾压机械分层进行，反复冲击碾压至设计承载力。压实密度应不小于基床表层的密实度。 　　　　　②基础施工 　　　　　基础以外地基改良土施工完成后即可安装挡墙基础模板，挡墙基础采用C25混凝土现浇，基础分段长度为4m，接缝宽0.01m。砼施工采用拌和站集中拌制机械振捣，混凝土基础每隔16m设置一道2cm宽的沉降缝。基础表面应平整，便于第一层面板的支立。 　　　　　（2）面板预制 　　　　　①面板分预留泄水孔与不预留泄水孔两种，均采用C25砼预制，要求振捣密实，注意养生。泄水孔采用圆形，可预埋φ80mm钢管做泄水孔。并应预制半块面板。将1.5m长土工格栅穿在一根φ10mm的钢筋上预埋在面板内。在面板背部中间位置预埋φ14mm的钢筋吊环。施工时在钢筋上涂两遍防锈漆。 　　　　　②面板在预制过程中主要按以下顺序进行： 　　　　　平整场地—钢筋加工—模板制作—支立模板—筋带预埋—砼浇注—砼养护。预制前应检查模板、钢筋及预埋土工格栅连接筋的长度、预留泄水孔必须符合设计及规范要求，预制时要求振捣密实，预制完成后应及时进行覆盖，洒水养生。 　　　2、面板安装 　　　钢筋混凝土面板由预制场集中预制，汽车运往工地现场，运输过程中要轻搬轻放，防止损伤。面板安装时按以下原则进行： 　　面板在安装前应检查预制构件的质量、尺寸、精度及土工合成材料的品种、性能均应符合设计要求，使用前应抽样检查。 （1）第一层面板的施工