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第六章 冲压工艺过程设计 2. 带孔弯曲件 孔与弯曲区距离较大: 落料——冲孔——弯曲 孔与弯曲区距离较小: 落料——弯曲——冲孔 孔中心尺寸要求较高时: 落料——弯曲——冲孔 1.带孔或缺口的平板件 用简单模：落料——冲孔——切口 用连续模：冲孔——切口——落料 冲压顺序的安排原则： 第六章 冲压工艺过程设计 3. 带孔拉深件 一般情况: 落料——拉深——冲孔 孔在底部时: 落料——拉深——冲孔 4. 多角弯曲 先弯外角——后弯内角 5. 复杂形状拉深件 先成形内部——后成形外部 6. 整形、校平工序 在冲压件基本成形以后进行。 第六章 冲压工艺过程设计 三、工序的组合 根据冲压件生产批量、尺寸大小、精度要求来确定 工序是否组合。 生产批量大、精度高：采用复合模 生产批量小、精度低：采用单工序模 对尺寸较小的工件：采用复合模或连续模，便于送料 当单工序膜的总成本高于多工序模时，应采用工序组合 采用多工序模时： 复合模比连续模冲压精度高 连续模可采用自动送料机构，操作安全。 第六章 冲压工艺过程设计 四、辅助工序的安排 冲压件有特殊要求时，常与机加工（钻、铰孔、车）、 焊接、铆接、表面处理（发黑、发兰、电镀、清洗）等辅 助工序穿插进行加工。 可根据工件使用要求，将辅助工序安排在适当位置。 第六章 冲压工艺过程设计 五、经济核算 根据上述分析，当确定了工件的基本工序，冲压顺序，工序是否组合等内容后，基本上形成了工件的工艺方案，但不一定是最好的方案。 方案都不应是唯一的。 对不同的方案进行优劣比较时，应进行经济核算，即进行技术经济分析，确定出最佳方案。 主要工作是计算冲压件的生产成本，成本低者方案优，成本高者方案差。 冲压件生产成本主要包括：原材料费用、模具费用、工时费用、设备费用等。 材料费用与排样或材料利用率有关。 工时费用与生产效率有关。 根据工艺方案，计算各序模具的工作部分刃口尺寸； 确定排料送料方式、卸料方式、推件顶件方式； 确定模具总体结构形式。 (本节具体内容在其他章里讲述） 第六章 冲压工艺过程设计 6.4 确定模具的结构型式及有关工艺计算 第六章 冲压工艺过程设计 一. 冲压设备类型的选择（机械式、液压式） 6.5 冲压设备的选择 1.中小型冲裁件、弯曲件或拉深件 ——选开式单柱机械压力机 （三面敞开的工作空间，容易安装机械化的附属装置，便于操作，设备投资小） 2.大中型和精度要求较高的制件 ——选双柱闭式机械压力机 （压力机传动、导向精度较高） 第六章 冲压工艺过程设计 3.大型拉深件 ——选双动压力机 （双动压力机有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块用于拉深，可使拉深模结构简单，降低模具成本。） 4.厚板冲压件 ——选液压机 （液压机行程较大，压力不受行程限制，适用于弯曲、拉深、成形等） （液压机的公称压力是在整个行程上都能保证的，而机械式压力机的公称压力在滑块下死点附近） 5. 校正弯曲、校平等工序 ——选刚度较大的机械式压力机 第六章 冲压工艺过程设计 二. 压力机的公称压力选择（吨位） 公称压力应大于所需压力的10～20％，特殊情况可取2倍的关系。 三.压力机的行程 对冲裁和弯曲工序，一般压力机的行程均能满足要求。 对拉深工序，压力机的行程应大于成品制件高