阀门的安装与制作.docx

弹性密封阀门的安装与制作 阀门管理 5.1　阀门保管 5.1.1　阀门入库时，库房保管人员应根据供货合同，参照铭牌上的主要内容进行登记。试验合格的阀门应有试验记录和标记，库房应建立阀门台帐和发放登记。 5.1.2　入库的阀门，应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门，应按要求采取措施。 5.1.3　对于退库的阀门，应重新登记，并根据领用时间的长短和现场的保管情况，确定是否重新进行复验。 5.1.4　阀门的存放，应有有效的防护，防止锈蚀和损伤。 5.1.5　外露的阀杆应涂油脂进行保护，阀门的内脏、法兰密封面和螺栓部位应涂防锈剂进行保护。 5.1.6　阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。 5.1.7　阀门在保管运输过程中，严禁将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。 5.l.8　入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。 5.2　阀门资料管理 5.2.1　阀门应有出厂合格证。对于高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门还应有产品说明书，以及合同与本规范所规定的补充试验合格证明。 5.2.2　经试验合格的阀门，除做好标记外，还应有试验记录。安全阀的定压及合同提出的附加试验，也应有试验报告，并有责任人员签字确认。 5.2.3　检查阀门时，如发现实物与铭牌、标志及色标不符，应经有关部门研究确定，并将处理意见以书面形式予以保存。 5.2.4　对于试验不合格的阀门，应做好标记和记录，以作为退货或其他处理的凭证。 5.2.5　试验合格的阀门，在领用进应将有关资料交施工技术负责人保存，工程竣工后，编入交工资料。 6　阀门安装 6.1　一般规定 6.1.1　阀门安装时应具备以下条件： 6.1.1.1　阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。 6.1.1.2　各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。 6.1.1.3　填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。 6.1.1.4　管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。 6.1.1.5　连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。 6.1.1.6　连接部位已固定。 6.1.2　对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。 6.1.3　止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。 6.1.4　阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。 6.1.5　大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 6.2　安　装 6.2.1　阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。 6.2.2　法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。 6.2.3　对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。 6.2.4　法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 6.2.5　安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。 6.2.6　在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。 6.2.7　与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。 6.2.8　与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。 6.2.9　法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。 6.2.10　螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。 6.2.11　法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。 6.2.12　自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。 6.2.13　法兰垫片应放正，且均匀上紧。 6.2.14　阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。 6.2.15　水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。 6.2.16　阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。 6.2.17　阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。 6.2.18　安全阀的安装，必须符合下列规定： 6.2.18.1　必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正。 6.2.18.2　调校