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大型深基坑支护施工新技术和优秀案例全面分享 第一阶段：上一世纪80年代末到90年代末，研究、 探索阶段。 第二阶段：新世纪初的十多年，发展阶段。 1、 两个阶段的标志 1） 第一阶段：2000年前后基坑工程的国家行业标准和 地方标准的颁布。 2） 第二阶段：XX年《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497）的颁布、一批相关的规范全面修订。 2、 基坑工程设计理念的改变 1） 早期：设计往往以满足地下工程施工为主。或以经 验为主；或以理论为主。 2） 现今：满足环境保护已成为设计施工的基本出发点。 理论和经验相结合。 3、 基坑设计方法 1）极限平衡法：卜鲁姆法、盾恩法、相当梁法等； 2）弹性支点法:解决变形分析问题； 3 ）有限元法:平面、空间；土体与结构共同作用；考 虑土的弹塑性等 4、 对基坑稳定性的认识 基坑事故主要是岩土类型的破坏形式。整体滑动稳定 性、抗隆起稳定性等在软土中尤其重视。 常用的基坑支护结构 1） 土体加固类:放坡、土钉墙、重力式水泥土墙等。 2） 支挡、拉锚式围护墙：排桩、地下连续墙。 3） 支锚体系：拉锚式，内支撑。 围护墙 支锚体系：拉锚和锚杆 1、复合土钉墙 1 ） 土钉支护结构的优点：施工方便、设备简单、经济 效益显著等。 2） 土钉支护结构的主要问题:适用有一定限制，仅适 用于非软土场地。 土钉支护结构的主要问题 1）软土地区：稳定性 2） 复合土钉墙：采用水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微 型桩等的一类或几类结构与土钉墙复合而成的支护结构。 3） 软土地区的应用：以水泥土搅拌桩、微型桩等“超 前支护”， 4） 解决：隔水性；土体的自立性。 5）非软土地区的应用：通过微型桩、预应力锚杆等对 限制土体的位移。预应力锚杆复合土钉墙，加大预应力可 使位移减少40 %~50%。使其适应的基坑开挖深度有所增加。 复合土钉墙使开挖深度有所增加。 6 ）复合土钉墙结构设计中应注意的问题：可计入复合 体的共同作用，但复合体的作用不可过高估计。 7）原位土层、土钉对结构稳定性的贡献：应占有主要 的份额。 2、双排桩结构 双排桩结构：由前、后两排支护桩和梁连接成的刚架 及冠梁组成的支挡式结构。 双排桩结构的特点 1） 结构：有较大的侧向刚度，无需支撑或拉锚 2） 施工：适应性广、工艺简单、与土方开挖无交叉作 业、施工工期短等。 双排桩的设计 嵌固稳定性验算：以结构前后排桩与桩间土的整体分 析，但嵌固段被动土的抗力作用在总抵抗力矩中占主要部 分。 刚架结构受力分析 1） 前、后排桩的受力前排受压；后排受拉，并引起前、 后排桩竖向位移和桩身弯矩。 2） 前、后排桩之间土体：考虑其的反力与变形关系 考虑开挖后应力释放引起的初始压力 3）桩顶梁 3、型钢水泥土搅拌墙 1） 型钢水泥土搅拌墙：由水泥土墙和内插的型钢组成 的复合支护结构。 2） 特点：支护性能好、造价低、环保等。我国于XX 年颁布了《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JG J/T1 99,标志 了该技术已较为成熟。 型钢和水泥土作用 1） 型钢：作为挡土结构。 2） 水泥土：作为截水帷幕。 型钢水泥土搅拌墙的工作特性 1） 墙体变位较小时：水泥土对提高墙体的刚度有相当 贡献。 2） 墙体的抗弯承载力验算：不应考虑水泥土的作用。 3 ）型钢间水泥土的受剪：包括型钢间水泥土的错动受 剪和最弱截面处的局部受剪。 4）型钢水泥土搅拌墙的桩身强度是目前工程中矛盾比 较集中的问题。 5） 设计要求：一般强度为左右，甚至更高。 6） 实际情况：往往难以达到设计要求。 7） 取芯检测：2 8d强度值一般在左右。 如何确定水泥土搅拌墙的桩身强度？ 1）工程实际：鲜有因强度较低而造成破坏的事例; 2） 理论分析：要求水泥土28d抗压强度为左右； 3）规范建议：采用不小于较为适宜。 施工中新设备和新工艺：地下连续墙、混凝土咬合桩 排桩、超深多轴水泥土搅拌桩、水泥土搅拌连续墙、超大 型环形支撑体系、十字钢支撑双向复加预应力技术、混凝 土支撑的绳锯切割法、锚杆的回收技术等。 1、 地下连续墙成槽机械和工艺 常用的成槽机械 铳削式成槽机——最大成槽深度可达150m,墙体厚度 可达。 槽壁稳定 粉土、粉砂土等易坍塌土层的技术措施：①“夹心” 地下连续墙；②改良泥浆性能。 2、 灌注桩施工新技术 旋挖钻孔灌注桩 ）旋挖成孔：通过桶状斗式钻头回转切削土体。 ）装土外运：直接将土装入钻斗，提升卸土。 3） 泥浆护壁：易坍塌土层一一采用静态泥浆护壁泥浆 排量仅传统工艺的1/4~1/5）。 4） 不易坍塌土层：可釆用干式或清水钻进工艺。 钻孔咬合灌注桩 由间隔布置的混凝土素桩和配筋桩相互咬合，形成的 “桩墙”。 1 ）咬合方法：旋挖钻机成孔、冲抓钻成孔、全套管成 孔等。 2）性能：与间隔式灌注桩排桩相比：