厚大断面球铁石墨析出行为及其铸件的物理模拟研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

Classified Index: TG143.5 U.D.C: 669.1 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering PRECIPITATION BEHAVIOR OF GRAPHITE IN HEAVY SECTION DUCTILE IRON AND PHYSICAL SIMULATION OF ITS CASTING Candidate： Diao Xiaogang Supervisor： Prof. Sun Jianfei Associate Supervisor： Asso. Prof. Ning Zhiliang Academic Degree Applied for： Doctor of Engineering Specialty： Materials Processing Engineering Affiliation： School of Materials Science and Engineering Date of Defence： December, 2010 Degree-Conferring-Institution： Harbin Institute of Technology 摘 摘 要 - - I - 摘 要 厚大断面球铁铸件以其性能和成本上的优势，在核电、风电等行业具有广阔 的应用前景。但迄今为止，厚大断面球铁铸件中形成碎块状石墨仍是目前国内外 铸造领域研究与生产的难题。本文采用模拟实验与生产性验证相结合的方法，研 究了厚大断面球铁中石墨析出行为及碎块状石墨的形成机理，分析了微量元素的 作用机制。采用等温切面方法物理模拟了百吨级核乏燃料球铁储运容器铸件的凝 固过程，设计了强制冷却系统，并对模拟试块的微观组织及力学性能进行了综合 分析与评价。 利用自行设计的液淬保温炉，模拟了厚大断面球铁的凝固过程，研究了石墨 的析出规律，并分析了其影响因素。结果表明，当保温时间小于 240min 时，石 墨呈球状析出。保温时间达到 240min 后，熔体中析出了碎块状石墨。继续延长 保温时间，在碎块状石墨共晶团周围有蠕虫状和片状石墨形成。实验中发现碎块 状石墨从铁液中直接析出。利用高分辨透射电镜(HRTEM)揭示了碎块状石墨的微 观结构与球状石墨相同，具有沿[0001]方向生长的特征。凝固前期，熔体中存在 着浓度起伏和温度起伏，异质核心数量多，石墨形核所需的过冷度小，且适量的 球化元素保证了石墨以球状析出。凝固时间延长时虽然球化能力有所降低，但仍 能维持石墨按照球状方式进行长大的特征。同时，熔体中浓度起伏和温度起伏作 用逐渐降低，石墨形核所需的过冷度变大，不利于石墨以球状长大。且杂质元素 (如 S 等)的干扰作用增强，促使石墨分枝，最终使石墨以碎块状析出。 系统研究了 RE、Sb 对球铁中石墨形态和球数的影响规律及作用机理。Ce 含量在 0.005%～0.02%期间变化，石墨球数在 0.014%Ce 时达到极大值，平均球 径最小，且有效抑制了非球状石墨的形成。采用阶梯试样研究冷速和 Sb 的加入 综合作用对球铁中碎块状石墨形成的影响表明，对于相同壁厚的试样，Sb 的加 入细化了石墨球，增加了石墨球数。壁厚为 90mm 时，不含 Sb 的球铁组织中会 形成碎块状石墨，而添加 Sb 则抑制其形成。复合添加适量的 RE 和 Sb 可进一步 提高石墨球数，抑制碎块状石墨的形成。结果均表明提高石墨球数可以有效抑制 碎块状石墨的形成。利用固体与分子经验电子理论(EET)对微量元素 Sb 在球铁中 C的作用进行了分析，Sb 溶入奥氏体中，使其 F′D 值从 2.11874 增加到 5.22889，即 C 原子在铁液中的扩散阻力增加。Sb 吸附于石墨-铁水界面上，延缓 C 原子向石 墨球的扩散，降低石墨球的生长速度。同时，Sb 的加入可以提高石墨形核率， C 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 - - II - 两方面共同作用的结果使 Sb 的加入提高了球状石墨的数量，从而抑制了碎块状 C石墨的形成。EET 计算还表明，Sb 的加入提高了 S值，使 Fe3C 容易析出，因此 促进了组织中珠光体的形成。此外， F′D 值的增加，也使共析转变过程更容易形 C 成珠光体，故应控制 Sb 的加入量。 基于上述研究结果，采用等温切面方法物理模拟了百吨级核乏燃料球铁储 运容器铸件的凝固过程。在扇形模拟试块的非自然表面采用绝热保温，使其沿 壁厚每一剖面都处于等温面状态，其沿壁厚同一剖面凝固时间一致，组织无明 显变化。数值模拟计算结果表明容器铸件的冷却曲线形状与模拟试块相应部位 的实测值相似，凝固时间相近。设计了冷铁与通水相结合的强制冷却系