弧齿锥齿轮参数化建模与数控加工.pdfVIP

4.2弧齿锥齿轮加工工艺流程34 4.3弧齿锥齿轮数控加工35 4.3.1弧齿锥齿轮数控加工机床36 4.3.2弧齿锥齿轮加工机床后处理程序定制38 4.3.3弧齿锥齿轮数控加工程序编写及加工过程46 4.4弧齿锥齿轮检测51 4.5本章小结56 第五章 总结与展望57 5.1全文总结57 5.2未来展望58 参考文献59 致 谢62 第一章 绪论 第一章 绪论 1.1本课题研究的意义 弧齿锥齿轮 （如图1-1所示）是机械工程中最复杂的零件之一，主要用于传 递相交轴的运动和动力，它以其重叠系数大、冲击小、承载能力高、大传动比、 运转平稳、 噪声低、寿命长及对安装误差敏感性小等优点，成为目前最为高效、 图1-1 弧齿锥齿轮 平稳、重载的传动部件，被广泛用于工程机械、航空航天、交通和仪表等行业（如 1-2 图 所示），特别是在重载汽车、轮船、飞机、拖拉机、大型输送机、铲运车、 装载机、机床、掘井机及井下其他采掘设备等领域得到极其广泛的应用，是当今 汽车、重载荷机械等高速高精装备主传动元件。 弧齿锥齿轮的设计在整个齿轮制造过程中占有非常重要的地位，由于弧齿锥 齿轮齿形结构的复杂和独特性，采用传统的设计方法设计一组较为合理的齿轮副 要反复修正参数、多次校核计算，花费很长时间才能实现。现在，通常使用弧齿 锥齿轮的三维图像软件进行简单的造型，当齿轮的某些设计参数发生变化时，再 重新造型，这就带来很多重复性工作，因而，如何实现弧齿锥齿轮简单、快速、 高效率的参数化设计已经成为一项迫切需要完成的工作。 弧齿锥齿轮因其结构的复杂性，造成此类零件加工往往需要专用的机床和刀 具，这就带来了昂贵的机械成本，再加上大量的编程时间，使得中小批量生产商 不能像大批量生产那样尽快地收回投资。为了满足客户在持久耐用和价格方面的 需求并因此保持竞争力。如何能够使得弧齿锥齿轮的生产过程高产、高效、高质 达到性价比的最优化成为摆在我们面前的一道难题。 1 第一章 绪论 a) 汽车/GroundTransportation b) 减速机/Reducer c) 农业机械/AgriculturalMachinery d) 机床设备/MachineEquipment 图1-2 弧齿锥齿轮应用 因此，本课题的研究意义在于通过对弧齿锥齿轮设计与加工问题的分析，在 UG环境下，对格利森制弧齿锥齿轮进行了精确建模和全参数化计算机辅助设计， 采用虚拟组装和运动模拟技术，在设计过程中就可以对产品装配进行干涉检测并 进行设计的合理性分析。通过计算机编程软件编制数控加工程序并在五轴联动数 控机床上完成了对弧齿锥齿轮的加工。 1.2研究现状 由于弧齿锥齿轮齿形的独特性，使得其对影响刀具结构的相关参数、加工设 备基本参数设置、加载后的变形量和组装误差极为敏感，因此，在设计及精密制 造中控制弧齿锥齿轮的质量和性能非常困难。这种情况，让弧齿锥齿轮技术成为 了国内外专家学者广泛关注和研究的焦点，也让其成为齿轮制造业中的宠儿。 1.2.1国外弧齿锥齿轮研究现状 弧齿锥齿轮技术最早由美国格里森（Gleason）公司的E.Wildhaber[1-4]以及 2 第一章 绪论 M.L.Baxter[5-7] Oerlikon 等人提出，之后的一段时间，瑞士奥利康 （ ）公司以及德 国克林根贝尔格（Klingelnberg）公司也相继研制出了自己的弧齿锥齿轮技术，