降低#3FGD脱硫设备用电量..pptVIP

P D C A 九、效果检查 效果检查二：增压风机用电量 小组也对增压风机活动前后和巩固期共9个月用电情况进行了总结。如下表 ： 阶段 活动前 活动后 巩固期 月份 1 3 4 7 8 9 10 11 12 增压风机用电量（万kWh） 273 386.32 375.32 352.35 345.23 300.67 320.34 380.50 295.64 增压风机用电量 （万kWh ） 344.88 332.75 332.16 单位：万kWh 单位：万kWh P D C A 九、效果检查 效果检查三：#3FGD脱硫设备用电量 在现状调查中已经计算出活动前#3FGD每月的脱硫设备用电量为580.49万kWh，现将活动期跟巩固期的脱硫设备用电量汇成如下表： 阶段 活动后 巩固期 月份 7 8 9 10 11 12 脱硫设备用电量（万kWh） 530.79 523.95 464.45 440.56 573.22 540.67 脱硫设备用电量 （万kWh ） 512.27 目标实现！ P D C A 十、效益分析 经济效益 本次QC活动大大减少了脱硫设备用电量。电价按不含税0.45元/kWh计算，活动后的6个月共节省的用电成本为： 由于此次项目添加了大量的增效剂，增效剂的价格为3.5万元/吨，对于#3FGD来说，初始添加量为2吨，此后，每天的添加量为75KG。那么，在活动后6个月的脱硫剂消耗成本为: P D C A 十、效益分析 无形效益 P D C A 十一、巩固措施 * 首先，我们对2011年1-6月的脱硫用电量进行了统计，汇成柱形图 * 小组调查了2011年1~6月的脱硫用电组成，画成如上排列图。从排列图我们可以看出浆液循环泵用电和增压风机用电是#3FGD脱硫用电的主要组成部分。如果能在浆液循环泵和增压风机进行运行调节，相信能适当控制脱硫设备用电量。 * 小组又对增压风机和浆液循泵的用电组成进行了调查，发现#3FGD由两台增压风机和四台浆液循环泵组成，其中用电量最小的是#3A浆液循环泵，月用电量为40万kWh。 * 经过现场调查之后，小组对本次活动设定了目标。我们的目标就设为至少减少一台浆液循环泵的用电量，即40万kWh。因此#3FGD脱硫用电量就由580.49万kWh降为540.49万kWh。那么这个目标有没有可能实现呢，小组进行了目标可行性分析 * 小组成员到福建福州电厂、汕头海门电厂进行了调研， 了解到这两个单位采取了控制策略实现了停运一台浆液循泵的目的。于是小组对玉环电厂和这两家电厂进行了比较，目前福州…… 因此我们得出结论，若玉环电厂对这两个电厂的控制策略进行消化，采取适合自身的措施，相信能实现至少停运一台浆液循泵的目标。 * 在现状调查中，我们得出了浆液循环泵用电增加与增压风机用电量增加是#3FGD脱硫用电成本增加的主要因素。对此小组成员罗列了19个原因，并画成关联图 ，从图中可以看出由黄色标出的末端因素 有9个。接下来我们将一一分析，确定要因。 * 确认一，缺少培训，小组查询了2011年1~6月的班组技术培训记录。结果为每16天又一次学习记录，每年的“应知应会”考试成绩均在80分以上 ，符合我们的要求，因此缺少培训为非要因 * 确认二、节能管理不完善，小组查询了2011年1月至2011年6月#3FGD每月报表中的脱硫率，计算出这段时间的平均值为96.11，超出95% 1.1个百分点，但要增长1.1%的脱硫效率，需要更多的能耗 * 经过调查，玉环电厂磨机磨出的石粉细度为250目，90%的过筛率。外购粉的细度为325目，95%的过筛率 。而一般电厂脱硫的石粉细度在250目至350目之间，因此石灰石粉粒过大是非要因 * #3FGD喷淋层中喷嘴跟支管的堵漏情况 ，如上表，每一层都有喷嘴堵得情况，引起吸收塔有部分区域液滴减少，而且有些层也有支管漏，势必会影响喷嘴的压力，这显然是不符合要求的，因此喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏是要因 * 确认六： 烟气流速快 * 确认7，caco3的活性不足，通过查询CaCO3的物理特性，了解到CaCO3几乎不溶于水，目前电厂未对改善它的溶解采取措施，而要求中希望能让CaCO3尽可能多的溶于水，因此它是要因 降低#3FGD脱硫设备用电量 玉环项目部运行四班QC小组 汇报人： 潘友国 P D C A 2012年4月 成立时间 课题类型 活动时间 活动频率 每月2次 现场型 2012年4~6月 一、小组简介 P D C A 一、小组简介 小组成员介绍 序号 姓名 职务 小组分工 序号 姓名 职务 小组分工 1 徐建刚 副主任 技术顾问 8 刘利 脱