《钢的热处理8743287》-课件设计（公开）.pptVIP

钢的热处理 第三章 钢的热处理 ( Heat Treatment of Steel ) 本章教学目的及要求 1 了解钢的热处理原理及工艺 2 针对性能不同的机件会制定相应的热处理工艺 金属固态相变的主要类型 1 平衡转变（已在前面的章节中叙述过） 1）纯金属的同素异构转变 2）多形性转变（类似匀晶转变） 3）共析转变 4）平衡脱溶沉淀（二次相的析出） 2 不平衡转变 1）铁碳合金中的不平衡转变 （1）伪共析转变 （2）贝氏体转变 （3）马氏体转变 2）不平衡脱溶沉淀（AL合金的淬火时效） 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 第一节 概述 一、热处理的定义 时间 温度 保温 钢的热处理 加热 冷却 热处理工艺曲线 组 织 性 能 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 二、热处理的应用范围 三、热处理的分类 热处理 普通 热处理 表面 热处理 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 感应加热淬火 火焰加热淬火 渗碳 渗氮 碳氮共渗等 钢的热处理 1 机床工业中占总量的60～70％，汽、拖工业占70～80％ 2 各种工具制造业达到100％ 退火 正火 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 Ac3 A3 钢的热处理 为了使钢件在热处理后获得所需的性能，对于大多数热处理工艺，都要将钢件加热到高于临界点的温度，以获得全部（或部分）奥氏体组织并使之均匀化，这个过程称为“奥氏体化”。 第二节 钢在加热时的转变 一、转变温度( transformation temperature ) Acm Arcm Accm A1 Ar1 Ac1 Ar3 A+F A+ Fe3C S G 727℃ A K P Q Fe F+ Fe3C 4.3 0.77 2.11 6.69 Fe3C F C%→ E 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 晶界相界 形核理论 钢的热处理 二、奥氏体的形成 显然，奥氏体的形成必须进行晶格的改组和铁、碳原子的扩散。其基本过程是通过以下四个阶段来完成的。 1 基本过程(共析碳钢) A晶核形成 A晶粒长大 残余Fe3C溶解 A成分均匀化 Fe3C F A 问题？ 1) 扩散型的转变 2) 是通过形核和长大过程来实现的 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 钢的热处理 2 影响奥氏体形成的因素 形核 （处所）、 长大（D）两个点 1）加热温度 T↑→D↑→↑A的形成速度 2）加热速度 V加热↑→ A形成时间↓ →↑A的形成速度 3）原始组织 钢中的原始组织细↓→相界面↑→A形成速度↑ 4）合金元素 Me% (除Co、Ni等外) →↓D→↓奥氏体形成速度 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 钢的热处理 三、奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 1 奥氏体晶粒度 1)起始晶粒度 珠光体刚刚转变成奥氏体时的晶粒大小 2）实际晶粒度 具体的热处理加热条件下所获得的奥氏体晶粒的大小 在规定的加热条件下奥氏体晶粒长大倾向性的高低 3）本质晶粒度 930±10℃ 3～8小时 1～4 本质粗晶粒钢 5～8 本质细晶粒钢 评级标准 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 钢的热处理 钢的本质晶粒度示意图 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 钢的热处理 2 奥氏体晶粒大小钢的性能影响 1）奥氏体晶粒均匀细小,热处理后钢的力学性能提高 2）粗大的奥氏体晶粒（过热）在淬火时容易引起工件产生较大的变形甚至开裂 热处理的前提条件 细小的A 性能提高 严格控制 T、τ 细小的产物 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 钢的热处理 一、钢在热处理时的冷却方式 保温 时间 温度 临界温度 连续冷却 等温冷却 第三节 钢在冷却时的转变 加热 加热转变 A 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 钢的热处理 二、过冷奥氏体的等温冷却转变 1 过冷奥氏体等温冷却转变曲线 (TTT)的建立 A1 温度 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 500 700 0 共析钢 的C 曲线 A 绪 论 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章 转变产物区 2 共析钢的C曲线分析 1）图形分析 Ms Mf