基于ansys软件对焊接件振动时效的仿真及实验研究-材料工程专业论文.docxVIP

目 目 录 PAGE PAGE III 目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 III 第一章 绪论 1 §1.1：振动时效技术的研究背 1 §1.2：振动时效技术的应用现状及其特点 1 §1.2.1：振动时效技术的国内应用现状 1 §1.2.2：振动时效技术的国外应用情况 3 HYPERLINK \l _TOC_250000 §1.3：有限元的基本理论与 ANSYS 软件介绍 4 §1.3.1：有限元的基本理论 4 §1.3.2:有限元分析软件 ANSYS 的介绍： 5 §1.4：本文研究的主要内容 6 第二章：残余应力的产生和振动时效的机理 7 §2.1:残余应力的简介 7 §2.1.1：残余应力的定义及起因 7 §2.1.2：残余应力的影响、测量及消除方法 7 §2.1.3 焊接残余应力的介绍 10 §2.2 振动时效技术的理论基础 11 §2.3：振动时效技术工艺参数的选择 15 §2.3.1：激振力 15 §2.3.2：激振频率 16 §2.3.3：激振时间 17 §2.4：焊接温度场、应力场的理论基础 17 §2.4.1:热传学的基本理论公式 18 §2.4.2：焊接温度场热传导的有限元求解 19 §2.5 本章小结 20 第三章：焊接底座的数值仿真 22 §3.1：ANSYS 热结构-耦合分析的简介 22 §3.2：实体模型的建立和导入 23 §3.2.1：单元类型与材料性能参数的确定 25 §3.2.2：网格划分 26 PAGE PAGE IV §3.3：温度场求解计算 27 §3.3.1：焊接热源的处理 27 §3.3.2:温度场计算结果的后处理 27 §3.4：应力场求解计算 30 §3.5 本章小结 31 第四章：焊接底座的模态与谐响应分析 32 §4.1：模态分析 32 §4.1.1 模态分析的定义和目的 32 §4.1.2：模态分析的结果 33 §4.2：谐响应分析 37 §4.2.1 谐响应分析定义和目的 37 §4.2.2 激振力的确定 37 §4.3 本章小结 38 第五章：振动时效的实验分析 39 §5.1：实验装置的组成 39 §5.2 试验分析过程 40 5.2.1:实验分析的具体步骤： 40 5.2.2：测量焊接底座的振前残余应力 40 5.2.3：对焊接底座进行振动时效处理 40 5.2.4：盲孔法测量残余应力 41 §5.3：本章小结 42 §6.1 结论 43 §6.2 展望 43 参考文献 45 致 谢 49 作者在攻读硕士期间主要研究成果 50 第一章 第一章 绪论 PAGE PAGE 1 第一章 绪论 §1.1 振动时效技术的研究背景 金属工件在热加工或压力加工过程中，由于工件内部受热不均匀从而发生塑性 变形现象，待加工结束后构件会产生残余应力，因此有可能造成工件的开裂和变形。 振动时效通常指利用循环载荷减少残余应力的一种方法，又称振动消除应力法，在 工业里，此技术已经很好地得到应用[1]。S.kwofie[2]提出，可以把振动时效描述为材 料在振动载荷下，发生周期性应力松弛和再分配的现象，以及这种不均匀变形使材 料不同的方向或部为承受不同的应变和循环应力。近年来，在各国科研学者的努力 下，使的该技术的在国内外都得到了突破，尤其在金属焊接件中的应用。 目前，减少工件残余应力的方法主要有热时效、自然时效以及振动时效这几种 方法。自然时效法的优点是对工件尺寸稳定性很好，能提高构件的松弛刚度，方法 简单易行，但是此方法耗时，且比较浪费生产场地。热时效法是目前为止应用最为 广泛的一种时效方法，该方法时效效果好，缺点是浪费能源，污染环境，且由于操 作不当，会使工件易氧化，给后续生产造成麻烦。 在科技日异发展的情况下，振动时效技术也越来越多地得到应用，其原理是通 过以共振的形式对构件施加一种交变应力，当此应力与构件上某些点存在的残余应 力之和超过材料屈服强度的时，就会发生塑性变形。假如这种交变应力使某些点产 生晶格滑移现象以致与没有达到材料的屈服极限，但还是产生微观的塑性变形，从 而工件的残余应力应力会得到释放。振动时效技术投资少，可以很大程度地缩短生 产周期，设备使用方便，对构件的机械性能显著的提高，对工件的内部残余应力