煤矿切眼放顶钻探措施.doc

XX矿业有限公司 综采工作面欲裂爆破钻探 安全技术措施 编 制： 通 风 科： 编 制 日 期： 安全技术措施审核表 审核人员签字 施工单位 机电科 安环科 调度室 技术部 安全矿长 机电矿长 生产矿长 总工程师 意见： 综采工作面欲裂爆破钻探安全技术措施 一、工程概况 1、施工目的 为确保综采工作面推采工作顺利进行，特对综采工作面切眼进行深孔预裂爆破，以便人工形成工作面的顶板垮落带，避免工作面老顶的初次来压形成飓风造成人员设备损伤事故，实现安全生产。为保证钻探人员的人身安全及工程质量，特编制该安全技术措施。 2、钻探设备 该工作面的钻探施工选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZDY-3200SY煤矿用全液压坑道钻机，钻头采用Φ94mm合金钢钻头。 二、施工方法及工艺流程 采用ZDY-3200SY型坑道钻机进行钻探施工。 三、技术标准与要求 1、钻孔设计方案： 根据安全生产技术部提供的《综采工作面深孔欲裂爆破施工作业规程》，钻孔设计如下： 本次施工设计31个钻孔。其平面位置见附图。 2、钻孔具体参数为： 1）、钻孔布置在距老空巷回采侧3.5米处（见工作面预裂爆破钻孔设计图），钻孔眼位确定，其严格按测量给定中线施工，中线为20米一个点，以保证其准确度；每施工一个钻孔，必须按照设计图的点号，在煤帮上喷上点号；为保证两端头顶板的垮落，在运输顺槽及回风顺槽距切眼外帮22.5米处、65米处，各施工一个长度为26米的钻孔。 2）、切眼内炮眼共27个，钻孔间距为7米，呈“一”字型分布，钻孔仰角30°，钻孔长度为8米，16米，18米，22米，26米，垂深分别为4.7米、9.4米、12.9米、15.3米，除机尾8个掏槽眼呈锲型布置外，其余钻孔均向机尾方向倾斜布置。28#、29#钻孔分别布置在回风顺槽、运输顺槽内，距切眼外帮22.5米，仰角与水平成60°；30#、31#钻孔分别布置在回风顺槽、运输顺槽内距切眼外帮65m，仰角与水平成60°。工作面及两顺槽共布置炮眼31个，炮眼总长度766米。 四、主要危险源辩识表 作业名称 危害事件 危险源描述 管理策划 有害气体 中毒伤人 有毒有害气体超标 施工过程中要时刻监视有毒有害气体含量 旋转部位 搅伤身体某部位 施工时靠近钻机、油箱旋转部位 钻机工作过程中应远离旋转部位 更换钻杆 搅伤手指 戴手套上钻杆被钻机缠绕 任何人员不得戴手套上钻杆 钻孔 身体受伤 孔内气体或液体由于压力大而喷出 所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况 警戒 钻机倾倒伤人 施工时无关人员靠近钻机 1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好； 电气设备 钻机误启动伤人 检修钻机或移钻时操作台操作手柄未打零位误动作伤人 检修钻机或移钻时必须停机，操作手柄打零位并闭锁 安全检查 离层矸掉落伤人 打钻过程中顶板离层矸掉落伤人 严格执行“敲帮问顶”作业 五、安全技术措施 1、施工前 （1）进入施工场地前，钻探人员严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。 （2）在施工地点附近必须安装通讯设施，且离作业地点不超过10米。 （3）施工前由安全生产技术部技术人员负责现场钻孔具体位置及角度的标定。 （4）施工地点必须保持良好通风，并在钻探硐室内安装低浓度甲烷传感器、矿用一氧化碳传感器，并悬挂便携瓦斯检查仪、H2S便携仪和CO便携仪实时检测CH4、H2S、CO浓度，当CH4浓度达到1﹪、H2S浓度达到0.00066﹪、CO浓度达到0.0024﹪时，停止作业，撤出人员，汇报调度室，采取措施，进行处理。 （5）开孔前应先用断线钳剪断开孔位置一格金属网，此项工作必须由两人担任。一人扶梯，一人操作。 （6）施工前在施工地点要设置警戒线，挂警戒牌，警戒距离为机身往外2-5米，严禁任何非钻探人员进入钻探场地。 2、钻探时 (1)钻进时，钻机正后方严禁站人，操作人员不能靠钻机太近，以免出现意外伤害。 (2)更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆；退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。退钻杆时必须用钻机依次往外退，直至卸完，严禁用手直接抓钻杆往外拉。 (3)钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。 (4)在钻探过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具；要注意钻孔回水，禁止干钻。 (5)在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进；发现有害气体涌出时，要立即停止工作，将人员撤至安全地点，并汇报通风科值班室和调度室，采取措施。 (6)发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向值班室和调度室汇报，采取专门措