机械设计强度问题..ppt

第二章机械设计中的约束分析;机器正常工作时所受的实际载荷 (一般难以确定);随机变应力;2、稳定循环变应力的基本参数和种类 ;潘存云教授研制;注意：静应力只能由静载荷产生，而变应 力可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生;一、单向应力下的塑性零件 ;复合应力计算安全系数为：; 按第一强度条件： （最大主应力理论） 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢） —强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） —强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数103（104）按静应力强度计算;1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 ;二、 不同循环次数 N 时的疲劳极限;三、材料的疲劳极限应力图——同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图（ 图） ;如图 A′B——脆性材料所示，塑性材料类似，曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限; 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 ; 对称极限点 强度极限点 脉动疲劳极限点 屈服极限点 简化极限应力线图：——简化极限应力图 作法：考虑材料的最大应力不超过疲劳极限，得 及延长线 考虑塑性材料的最大应力不超过屈服极限，得;由于实际机械零件与标准试件之间在绝对尺寸、表面状态、应力集中、环境介质等方面往往有差异，这些因素的综合影响使零件的疲劳极限不同于材料的疲劳极限，其中尤以??力集中、零件尺寸和表面状态三项因素对机械零件的疲劳强度影响最大。 ;2、零件尺寸的影响——尺寸系数 ;∵应力集中，零件尺寸和表面状态 只对应力幅 有影响，而对平均应力 无影响——试验而得 ;潘存云教授研制;潘存云教授研制;潘存云教授研制;潘存云教授研制;潘存云教授研制