上海筒模安装注意事项和计算.doc

PAGE \* MERGEFORMAT3 电梯井筒模 1.主要结构件组成 平台：分为主平台，上平台及中间平台，主平台通过自翻牛腿附着在建筑结构上，承担自身及模板和施工时全部荷载，中间平台及上平台是绑钢筋、合模等施工作业的操作平台。 作业平台：使用钢管、扣件、木方及胶合板做钢筋及模板作业平台。 模板系统：由钢角膜和四面大钢模板构成。利用阴角连板连接，组装成四面整体的模板，其平面外廊尺寸满足筒体内净尺寸。 2.安装说明 ①平台的安装 每个筒体采用一套平台，平台由主梁、次梁、脚手板、等构组装而成。 平台组拼好后，用塔吊吊入筒体。 模板组拼 现场组装模板包括大钢模、角模、阴角连接器等。 作业平台组装搭设 使用钢管、扣件及木方搭设钢筋及模板作业平台。 3.使用和操作 3.1使用流程图： 3.2使用注意事项 组装前，平台牛腿前端浇筑混凝土，在筒模架体提升过程中可以达到自动翻转的效果； 筒模平台严禁超载使用，临时堆放物料不大于3KN/㎡。 模板应对称提升，提升到位后及时将模板与结构固定，严禁将模板悬吊于架体上； 每次提升模板前及架体交付使用前，必须检查筒模牛腿是否与结构重复接触，伸入结构长度不小于120mm； 定期调整导向装置位置，确保导向装置充分接触结构面，如遇结构尺寸浇筑偏差较大，提升前应将导向装置松开，防止严重挤压损坏，筒模架体提升到位交付使用前，应设置临时拉结支撑，确保架体稳定； 保证预埋尺寸，保证筒模平台及架体安装水平，确保牛腿深入混凝土结构不小于120mm； 筒体提升一次后，要进行如下检查： A.检查筒模架体连接螺栓是否松动； B.检查筒模架体杆件及连接板是否有开焊、裂纹； C.平台位置是否位于筒体中间，提升钢梁，平台主梁位置符合要求； D.检查各平台杆件是否有变形。 禁止无关人员上筒体平台架； 禁止5级及以上大风天气下提升模板。 4 筒模强度计算 井筒平面布置图： 井筒立面图： 4.1荷载统计 名称 规格 数 量 单位重量 总 重(kg) 恒 荷 载 主梁 组焊件 2 112.66 225.32 次梁 10#槽钢 3 17.8 53.4 牛腿 组焊件 4 15.1 60.4 井筒下框架 组焊件 2 173.3 346.6 井筒上框架 组焊件 2 170.72 341.44 井筒框架横杆 8#槽钢 16 11.24 179.84 井筒框架斜杆 8#槽钢 12 11.37 136.44 顶墙杆1 组焊件 2 17.2 34.4 顶墙杆2 组焊件 4 12.37 49.48 上平台 组焊件 1 299.23 299.23 手拉葫芦 2t×3m 8 35 280 螺栓螺母等连接件 1套 1 25 25 钢管架 (48钢管) 横杆 18根×2.3m 3.33kg/m 137.9 扣件 36 1.34 kg/个 48.24 模板 钢模板 两边 2400 脚手板 胶合板 (2.3×2.0m) 6层 15kg/m2 414 木方(10050) 2m 30根 500kg/m3 150 活 荷 载 活荷载按照3KN/㎡，一层计算 2.3m×2.0m 300kg/㎡ 1380 荷载组合 荷载名称 总重量（kg） 标准值(KN) 分项系数 设计值(KN) 恒荷载 4602 51.99 1.2 62.39 活荷载 13.8 1.4 19.32 效应组合 施工阶段 （取荷载不均匀系数1.3） 1.3×（62.39+19.32） 106.23 4.2计算 4.2.1平台主梁强度计算： 架体使用时，荷载作用在下部横梁上。取荷载为106.23KN。 计算简图： 弯矩图： 剪力图： 截面最大弯矩 底部横梁为两根14a#槽钢截面特性如下： 截面面积:18.5cm2 Wx:53.2 按公式 NAn 折算应力验算： 满足要求！ 支座验算： 反力图： 底部横梁焊缝验算： 焊缝总长度=240mm 焊脚尺寸： 焊缝强度验算公式： 满足要求！ 4.2.2牛腿强度验算： 牛腿选用10#槽钢 截面特性如下： 截面面积:1278.4mm2 Wx:39700mm 牛腿计算长度取400mm 计算简图 弯矩图 剪力图 抗弯验算： σ= 抗剪验算： τ= 折算应力： σ 满足要求！ 销轴验算： 销轴直径35 mm,截面面积961.63mm τ= 满足要求！ 焊缝验算： 焊缝总长度=300mm 焊脚尺寸： 焊缝强度验算公式： 满足要求！ 4.2.3主框架立杆稳定验算： 立杆采用80*80*4方钢管，由实际情况取最长立杆1800mm，两端铰接，则计算长度为1800mm。 截面面积：1216mm 惯性半径查表得，31.1mm 长细比λ=1800/31.1=57.88150 查表得φ=0.825 N 满足稳定性要求！ 4.2.4连接验算 井筒架体在提升过程中，模板已