塔河油田稠油井井筒四处理工艺技术浅析.pptVIP

1.2稠油堵塞井筒引发的问题 2.1稠油堵塞井筒的原因分析 4.结 论 4.结 论 * * * * 塔河油田稠油井 井筒处理工艺技术浅析 2011.4 提 纲 1. 面临的困难 2.处理井筒工艺技术 3.井筒处理工艺应用效果评价 4.结论 前 言 塔河油田稠油主要集中在奥陶系，埋深5700m以下。原油地面粘度大于700mpa.s -800mpa.s(70℃) ，稠油密度介于0.95-1.08g/cm3，原油在井筒流动过程中，随着温度的降低，粘度急剧增加，流动性变差。掺稀降粘举升工艺是塔河油田稠油开采的主要工艺技术。 在修井过程当中，压井作业后管脚以上稀油被替换出井筒，随着油水重力置换，稠油上返后无法得到稀油混配降粘，在井筒内形成较长一段稠油柱塞，使得井下工具难以出入井。所以，对稠油井井筒处理工艺技术提出更高的要求！ 2009-2011年一季度修井情况对比 42 31 3 2 6 2011 45 23 14 1 7 2010 48 21 11 4 12 2009 合计 十二区 十区 七区 六区 区块 年份 随着十二区深层次开发，09-11年十二区作业井数逐年攀升，2011年一季度十二区稠油井作业31井次。 十二区油藏为超稠油油藏，胶质沥青质含量43.8%，原油粘度30-180万毫帕秒。稠油井井筒处理工作面临新挑战。 2009年 2010年 2011年 塔河 12区 稠油 12区 12区 12区 1.1稠油井修井工作量增加 稠油上返 堵塞井筒 产液剖面无法测试 针对钻杆容易发生卡钻及堵塞 打捞小件落鱼无法判断有无捞获 电泵入井后无法高压解堵 稠油返出地面后，环境治理工作难度大 提 纲 1. 面临的困难 2.处理井筒工艺技术 3.井筒处理工艺应用效果评价 4.结论 稠油堵塞井筒的原因 盐水 ρ1=1.14 稠油 ρ2=1.08 1、缝洞型油藏油水渗流近似于管流，油水置换速度快。 2、重力置换后压井液补充地层能量，同时井内液柱降低。当液柱压力小于地层静压后，稠油上返。 3、压井液入井后，导致井筒温度降低，使稠油过早失去流动性，堵塞井筒。 例：TH12421X井，2009年1月大修作业，比重1.24g/cm3油田水正循环压井后起原井油管，552根（约5244m处）油管以下被稠油堵死。压井结束至起原井油管仅7.5h（井底6675m, 7 〞套管管鞋6637m，喇叭口5972m） TH12421X井稠油 重力置换示意图 2.2稠油上返井筒处理工艺技术 压 井 破坏井筒压力平衡 油水重力置换 稠油上返 井口起压 平推稀油至管 脚，压力升高 掺稀循环泄压 稠油凝管 a.连续油管解堵 b.井口悬吊 掺稀处理井筒稠油示意图 修井作业过程中一旦发生稠油上返，掺稀处理方式工序较复杂。需要组织泵车、稀油、地面稠油回收设备，甚至热油车、连续油管车等等，给施工带来不便，工期无法保证，作业费用随之增加。 泥浆循环解堵工艺 掺稀处理井筒稠油工艺的优化 处理井筒工具的优化 过油管打塞处理稠油凝管工艺 稠油地面回收配套技术 调整密度 掺稀处理井筒稠油工艺的优化（分段处理稠油） a b 缺点：稀油消耗量大 （等同于压井液数量） 工程作业费用增加 作业工期延长 对于供液充足定容 特征明显的井，容 易发生掺稀处理井 筒过程的循环 B类情况的发生可能 导致作业失败 破坏井筒 压力平衡 压 井 油水重力置换 观察悬重 观察井口 出液变化 观察管壁 稠油在井筒内形成堆积前，掺稀循环 提前诊断，分段处理，可有效避免复杂情况发生！ 2.2稠油上返井筒处理工艺技术 被动 主动 稀油+泥浆循环解堵工艺（针对油管管脚以下堵塞的井） 2.2稠油上返井筒处理工艺技术 解堵步骤 确保油套通畅 稀油配合钻具循环处理井筒 关井求压，确定是否沟通地层 泥浆循环处理油管管脚以下稠油 井口起压，替换泥浆压井 针对性： 形成较高稠油塞面，或储层出现严重砂埋、垮塌封闭储层的井。适用稀油+泥浆循环解堵工艺。 优势：泥浆可重复循环利用； 携带稠油能力强； 分散块状稠油； 沟通地层后确保井筒稳定 同时避免了稠油塞面的二次形成。 三牙轮+螺杆钻+油管 优点 缺点 优点 缺点 优点 缺点 优点 缺点 破碎能力强，易于携带 截面积大，易稠油卡钻，易形成抽吸 三牙轮+螺杆钻+钻廷 复合动力，钻磨高效 磨鞋+螺杆钻 钻杆廷内径小易堵塞 磨鞋+钻具 破碎能力弱，不易携带 易建立循环通道，可直接完井，廉价 2.2稠油上返井筒处理工艺技术 处理井筒工具