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第十一章 水的其他处理方法 第一节 吹脱、气提法 第二节 萃取法 第三节 沉淀法 第一节 吹脱、气提法 吹脱和汽提都属于气-液相转移分离法。 即将气体(载气)通入废水中，使之相互充分接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。 常用空气或水蒸气作载气，习惯上把前者称为吹脱法，后者称为汽提法。 一、吹脱法 基本原理 :气-液相平衡和传质速度理论。 在气-液两相系统中，溶质气体在气相中的分压与该气体在液相中的浓度成正比。当该组分的气相分压低于其溶液中该组分浓度对应的气相平衡分压时，就会发生溶质组分从液相向气相的传质。 吹脱设备一般包括吹脱池(也称曝气池)和吹脱塔。前者占地面积较大,而且易污染大气,对有毒气体常用塔式设备。 1．吹脱池 此类吹脱池也兼作贮水池，其吹脱效果按下式计算： 式中 t—废水停留(吹脱)时间，min； c1、c2—分别为气体初始浓度和经过t后的剩余 浓度，mg/L； h—水层深度，mm； D—气体在水中的扩散系数，cm2/min。 为强化吹脱过程，通常向池内鼓入空气或在池面以上安装喷水管，构成强化吹脱池。 2．吹脱塔 为提高吹脱效率，回收有用气体，防止二次污染，常采用填料塔、板式塔等高效气液分离设备。 板式塔的主要特征是在塔内装置一定数量的塔板，废水水平流过塔板，经降液管流入下一层塔板。空气以鼓泡或喷射方式穿过板上水层，相互接触传质。塔内气相和水相组成沿塔高呈阶梯变化。 吹脱塔的设计计算: 单位时间吹脱的气体量，正比于气液两相的浓度差(或分压差)和两相接触面积，即 式中 G——单位时间内由水中吹脱的气体量， Q——废水流量，m3/h； c0、c——分别为原水和出水中的气体浓度，mg/L； Δc——吹脱过程的平均推动力，近似取c0和c的对数平均值； A——气液两相接触面积，m2，由填料体积和特性参数确定； K——吹脱系数，与气体性质，温度等因素有关，m/h。 在吹脱过程中，影响因素很多，主要有以下几点。 (1)温度 在一定压力下，气体在水中的溶解度随温度升高而降低，因此，升湿对吹脱有利。 (2)气水比 空气量过小，气液两相接触不够；空气量过大，不仅不经济，还会发生液泛，使废水被气流带走，破坏操作。为使传质效率较高，工程上常采用液泛时的极限气水比的80％作为设计气水比。 (3)pH值 在不同pH值条件下，气体的存在状态不同。 二、汽提法 汽提法用以脱除废水中挥发性溶解物质。其实质是废水与水蒸气直接接触，使其中的挥发性物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。 2．含硫废水处理 含硫废水经隔油、预热后从顶部进入汽提塔，蒸汽则从底部进入。在蒸汽上升过程中，不断带走H2S和NH3。脱硫后的废水，利用其余热预热进水，然后送出进行后续处理。从塔顶排出的含H2S及NH3的蒸汽，经冷凝后回流至汽提塔中，不冷凝的H2S和NH3，进入回收系统，制取硫磺或硫化钠。 第二节 萃取法 概述 萃取剂 萃取工艺设备 萃取法应用举例 萃取过程达到平衡时，污染物在萃取相中的浓度cs与在萃余相中的浓度ce之比称为分配系数Ex，即 (10-9) 液-液萃取过程的推动力是实际浓度与平衡浓度之差。要提高萃取速度和设备生产能力，其途径如下： 1）增大两相接触界面积。 2）增大传质系数。 3）增大传质推动力。 萃取剂再生的方法： ①物理法(蒸馏或蒸发) 当萃取相中各组分沸点相差较大时，最宜采用蒸馏法分离。 ②化学法 投加某种化学药剂使其与溶质形成不溶于溶剂的盐类。例如，用碱液反萃取萃取相中的酚，形成酚钠盐结晶析出，从而达到二者