辊道窑现场总线计算机控制系统.PDF

辊道窑现场总线计算机控制系统　王　嵩 ,等 ⑥上网点的逻辑查找只能在某个已打开的 DPU 历史记录功能。 逻辑中进行 ,不能直接查找出引用该点的所有的DPU ⑨ SCS 控制的所有设备所处的手动/ 自动状态应 号 ,另外DPU 引用该上网点时查找不出来。 增加历史记录功能 ,便于故障查询和事故分析。一些 ⑦ A 、B 小机在转速大于 4 000 r/ min 时 , 两个测 重要的程控应有模拟试验功能。 速通道偏差较大 , 转速大于 5 000 r/ min 时 , 测量误差 大。 　　收稿日期 :2003 - 01 - 22 。 ⑧ ETS 保护的切投状态与保护切投操作应增加 作者高启繁 ,男 ,1964 年生 ,1987 年毕业于福州大学 ,工程师。 辊道窑现场总线计算机控制系统 Field Bus Co mputerized Control System of Roller Conveyer Stove 王 　嵩 　吴 　刚 　薛美盛 　张培仁 　孙德敏 ( 中国科学技术大学自动化系,合肥　230027) 压机压制成形 ,生坯经过素烧后二次烧成 ,烧制成品吸 0 　引言 水率 15 % 以下,属于瓷炻质器 , 吸水率小 ,机械强度 在陶瓷制造工艺过程中烧成是最重要的工序 , 与 高 ,抗冻性好 ,吸湿膨胀低。窑炉采用中压雾化器,普 产品质量密切相关 , 占用总能耗的60 %～70 % 。陶瓷 通直流式喷嘴 ,无焰燃烧 ,燃油为 0 # 柴油。窑炉内截 的烧成是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理, 面2 200mm ×850mm ,全长超过 100m ,分为 50 余节 ,从 经过一系列物理化学变化 ,得到具有一定矿物组成和 窑头至窑尾依次为预热段、烧成段、急冷段、冷却段。 显微结构、达到所要求的理化性能指标的成坯。烧成 窑炉侧面示意图如图 1 所示 ,反映窑炉整体构成。 对温度高低、温度变化快慢、不同阶段的气氛等都有严 生坯从窑头进入 , 由辊棒带动依次经过预热段、烧成 格的要求。烧成设备为窑炉 ,辊道窑代表了当前窑炉 段、冷却段 ,从窑尾出窑 ,完成整个烧制过程。窑炉两 的先进水平,广泛应用于建筑、卫生和日用陶瓷行业。 侧各个油嘴向炉体内喷出被雾化后的燃油 ,混合助燃 辊道窑是一种连续窑 , 具有工艺先进、设计合理、易操 空气 ,在炉内燃烧。抽烟风机在窑头从炉体抽出燃烧 作、易维修等优点 ,它用许多平行排列的不停转动的辊 过后的废烟气 ,处理后排往大气或供其它窑炉使用;雾 棒构成辊道 ,陶瓷坯件在辊道上被带动从窑头通过窑 化风机在烧成段使燃油雾化形成油雾;助燃风机供给 炉炉体至窑尾 ,经过预热、烧成、冷却 ,最后出窑。辊道 燃油燃烧所需空气 , 并保证炉内氧化气氛; 急冷风机 , 窑控制系统的发展 , 历经了 20 世纪 60 年代模拟仪表 抽热风机及冷却风机在冷却段使陶瓷制品由高温冷却 时期、80 年代数字仪表时期以及 90 年代的 DCS 时期。 至常温。 国内现有辊道窑大多控制水平低,产品类型少 ,质量波 窑炉采用ASCON SP 系列的p607 - M 型 PID 控制 动大 ,生产能耗高 ,经济效益差。引入先进控制技术可 仪表 ,实现炉内温度常规控制 ,可以满足日常生产 ,但 以降低成本,保证质量 ,提高经济效益。 能耗