万利一矿防灭火地管理相关制度.docVIP

“一通三防”管理制度 通 风 管 理 制 度 第一条 矿井必须有完整、独立、合理、可靠的通风系统。矿井、采区及采掘工作面设计时，首先应考虑建立完善、合理的通风系统，设计审查必须有通风部门参加。 第二条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但此回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度必须符合《规程》第一百条的规定，并制订安全措施，报矿总工程师批准。 第三条 生产水平和采区必须实行分区通风。 1、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。 2、高瓦斯矿井的每一个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须至少设置1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。 3、采区进、回风必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。 4、通风系统没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。 5、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 第四条 采区开采结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯和防火管理。且必须遵守下列规定： 1、制定专项通风安全技术措施报矿总工程师审批，矿方和生产服务中心严格按审批的措施执行。 2、回撤、安装期间的通风系统、局部通风管理，通风设施施工，通风、瓦斯管理牌板设置等由所在矿井负责。生产服务中心在回撤、安装期间应积极配合矿方加强通风系统、通风设施的管理，保证通风系统、局部通风的稳定性和可靠性。 3、矿方在施工通风设施时应充分考虑回撤、安装时大型设备及特种车辆的通行。有大型设备及特种车辆通行的风门之间应设人员躲避硐，门扇与墙壁应设连接挂钩，风门门槛不得影响车辆通行。生产服务中心在回撤、安装过程中不得损坏通风设施,如不慎损坏通风设施，必须立即通知矿方及时修复。 4、在工作面与回撤通道贯通后，辅回撤通道的通风设施方可拆除。 5、回撤前应在辅回撤通道安装局部通风机，回撤期间向回风侧回撤的独头巷道必须采用局部通风机供风，不得将回撤冒落区漏风代替局部通风机为作业场所供风。局部通风机功率不得低于2×15KW，同时应有备用风机。局部通风机安设与风筒吊挂应保证有效行车宽度。 6、跳采工作面回撤、安装期间，回撤工作面和安装工作面切眼为两条并联风路，易造成回撤工作面风量不足。矿方在回撤、安装前应在安装工作面构筑可靠的控风设施，合理调节相邻回撤工作面风量，回撤工作面风速不应低于0.5m/s。 7、综采工作面回撤、安装期间，回撤面应实现独立通风，不得将在采工作面回风流串入回撤、安装工作面。布置独立通风确有困难时，矿方应制定相应的防尘、防瓦斯等安全措施。 8、在回撤、安装期间矿方应设专人看管进入回撤工作面的风门，人员或车辆通过风门后应及时关闭。严禁将2道风门同时打开。 9、综采工作面回撤期间，矿方必须配备系统瓦斯检查工每班检查氧气、瓦斯和一氧化碳浓度不少于2次。生产服务中心必须每班指定专人携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪现场实时监测回撤过程中的氧气和有害气体，发现回撤处及其附近风流中瓦斯浓度超限或氧气浓度低于18%时，必须撤出人员进行处理。 10、在回撤过程中出现瓦斯超限或积聚时，回撤地点及其附近必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由矿方采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由矿方制订安全排瓦斯措施，并经矿总工程师批准后由矿方组织排放。 11、在工作面回撤期间，必须在辅回撤通道外回风流中设置甲烷、一氧化碳传感器。 12、在回撤过程中需要爆破处理时，由生产服务中心制定安全技术措施，并和矿方共同审批后执行。矿方应配备专职瓦斯检查工，爆破必须严格执行“一炮三检”制度。严禁裸露爆破。 13、在回撤过程中采用局部通风机通风超过15天时，矿方应制定防止采空区自燃措施，生产服务中心在回撤过程中必须严格执行。 14、综采工作面回撤、安装期间进行电气焊作业，安全技术措施必须严格执行“一焊一审批”制度。措施经生产服务中心审批后到所在矿生产指挥中心和驻矿安监处登记。施焊完毕后，应到矿生产指挥中心销票。现场瓦斯检查由生产服务中心配备。措施应明确施工时间、地点、内容，现场负责人，有害气体监测人员，施焊人员，喷洒水人员，施焊完毕后不少于1小时检查人员等。 第五条 采空区必须及时封闭。回采工作面尾留巷道与采空区联巷应及时封闭；采区开采结束后45天内，必须在所有与采空区相连通的巷道中设置防火墙（与房采采空区相连通的巷道中应设置抗冲击密闭），全部封闭采区。 第六条 控制风流的通风设施必须合理、可靠，应