特大桥跨径70米预是应力箱梁混凝土安装作业指导书.docVIP

混凝土施工 PAGE 15 中铁大桥 70m预应力梁混凝土施工作业指导书 一.东海大桥Ⅲ标70m预应力梁简介 东海大桥Ⅲ标段上部结构均为跨径70m的预应力混凝土箱型连续梁，双幅分离式结构形式，局部梁段因设调头区使翼缘板相连。梁高均为4.0m,箱梁顶板宽15.25m，底版宽7.25m。箱梁采用简支整孔预制出运、运输、吊装，墩顶现浇混凝土连接，逐孔合拢，形成体系转换。连续梁有4孔一联和5孔一联两种结构形式，桥面每间距280~350m在墩顶设置伸缩缝。 本标段共有70m预制箱梁154跨，其中直线标准梁67跨，半径5000m标准曲线段31跨，半径4000m标准曲线段35跨，半径2500m标准曲线段21跨，直曲过度梁3跨。每跨两片，合计308片。各片箱梁由于设置大型伸缩缝槽口、调头区、检查孔，半径不同，支座预埋板角度不同，预应力张拉槽不同，因此每片箱梁间不一定可互换。 箱梁梁体混凝土施工采用高强海工混凝土, 每片箱梁混凝土:768 m3. 二、砼浇筑相关规范及要求 1参照标准及相关技术资料 2《水运工程砼施工规范》JTJ268—96 3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275—2000 4《水运工程砼质量控制标准》JTJ269—96 5《东海大桥结构混凝土工程施工技术要求》上海同盛大桥建设有限公司 6《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023—85 三.混凝土施工配合比 原材料： 水泥采用52.5硅酸盐P.I型水泥，生产单位嘉新 高性能海工砼专用掺合料 = 2 \* ROMAN II型，上海保田新型建材有限公司 河砂：中砂　　　　　　　　　产地：闽江 5~20mm碎石　　　　　　　　 产地：大洋山长坑 外加剂：LEX-9H　　　　　　　上海城城建材有限公司 2．配合比 水泥 掺合料 水 河砂 机制砂 5~10碎石 10~20碎石 外加剂 配合比 1 1.5 0.8 1.84 1.84 1.84 3.68 1% 用量kg/m3 192 288 153 353 353 353 707 4.8 3．砼的主要性能： 　 坍落度：185mm　　　允许160~200mm 　 含气量：3.9% 　 初凝时间：7h55’ 终凝时间：10h55’ 　 砂率：40% 　 水灰比：0.32 四、施工准备 1.布料机的面置：70m预制箱梁根据设计尺寸，边梁和中梁长度不相同，边梁长：69m、中梁长68m，全长按70m计算，均布4台布料机，每台布料机管轄范围17.5m。布料机主要性能：布料高度8m、布料半径21m，4台在泵布置在砼工厂车台拌合机下，每台拌合机产量：60m3/h、地泵速度：120m3/h，布料机管道走向，由拌合楼处出来穿过施工便道、龙门吊机走道和钢筋绑扎台座端头，在梁场纵向布料机轨道中，纵向延伸再与布料机进行连接，见图一。 2.侧模振动器根据布置图三进行安装，且根据分区的要求，以每个区域为单位进行编号，且东侧和西侧分开编号，安装时必须注意振动器编号必须与插座编号一致，防止开启振动器时误操作。 3.利用高压风将模板内杂物清除干净。 4.根据分区的不同，每区布置一个收浆平台，二台平板振动器，灌注砼前，收浆平台和平板振动器必须就位。 5.根据质量保证体系确定各岗位人员且必须就位，见图五。 五、砼的浇筑 1.梁体钢筋及模板安装就位，并经监理工程师检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体砼数量较大，且为高性能混凝土，为缩短灌注时间，分别采用四台砼输送泵和四台布料机浇筑梁体砼。 2.梁体砼灌注顺序： ①四台输送泵（布料机）的砼管分别从梁的两端和跨中三点相向浇筑，直至四分之一点处合拢。边移动布料机输送管边灌注梁体砼。振捣以侧振为辅，插入式振捣为主。布料机布料区域示意图见下页图。 ②当腹板砼灌注到比底板砼略厚时，改用从内模顶的灌注孔灌注底板砼。振捣采用插入式振捣。 ③两腹板对称灌注砼，防止两边砼面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。 ④当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板砼。桥面砼从两端开始，每2m为一段灌注。 ⑤灌注两腹板与底板交接处时，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域砼密实，应将振动棒插入底板内沿周围振捣。 ⑥分层浇筑顺序为：（分层及分区详见附图） a、首先浇筑1区，砼从内模顶部布料孔同时布进；1区为底板与腹板交接处，该区宽度大约在1.5m左右。该区域浇筑至与内模倒角相平，使用插入振动棒振捣。 b、1区浇筑完成后开始浇筑2区，2区浇筑厚度应控制在20cm左右，即比设计低大约5cm左右；以防腹板浇筑时砼沿内模倒角翻进，导致底板变厚， c. 1和2浇筑完成后开始对称浇筑3区，厚度