通风管道系统呢的设计计算.ppt

通风管道系统的确定主要包括： 风管及其连接部件、风管形状和尺寸的确定、风管内风流流动的能量损失的计算、风机和电动机的确定。 根据能量守恒定律，得出连续稳态流动系统的总能量衡算方程式如下： 理想流体柏努利方程的物理意义 根据质量守恒定律，从截面1-1进入的流体质量流量G1应等于从截面2-2流出的流体质量流量G2。 * 空气含有可燃物时，如果可燃物与空气中的氧在一定条件下进行剧烈的氧化反应，就可能发生爆炸。尽管某些可燃物如糖、面粉、煤粉等在常态下是不易爆炸的，但是，当它们以粉末状悬浮于空气中时，与空气中的氧得到了充分的接触。 这时只要在局部地点形成了可燃物与氧发生氧化反应所必需的温度，局部地点就会立刻发生氧化反应。 8.5.4 防爆及防火 * 8.5.4 防爆及防火 氧化反应产生的热量向周围空间传播时，若迅速地使周围的可燃物与空气的混合物达到了氧化反应所必需的温度，由于联锁反应，在极短的时间内，能使整个空间的可燃混合物都发生剧烈的氧化反应，产生大量的热量和燃烧产物，形成急剧增墒的压力波，这就是爆炸。 * 空气中可燃物浓度过小或过大时都不会造成爆炸 浓度过小，空气中可燃物质点之间的距离大，一个质点氧化反应所产生的热量还没有传递至另一质点，就被周周空气所吸收，致使混合物达不到氧化反应的温度。 浓度过大，混合物中氧气的合量相对不足，同样不会形成爆炸。因此，可燃物发生爆炸的浓度有一个范围，这个范围称为爆炸浓度极限。 * 设计有爆炸危险的通风系统时，应注意以下几点： 1．系统的风量除了满足一般的要求外，还应校核其中可燃物的浓度。如果可燃物浓度在爆炸浓度的范围内．则应按下式加大风量： * 2．防止可燃物在通风系统的局部地点(死角)积聚。 3．选用防爆风机，并采用直联或联轴器传动方式。如果采用三角皮带传动，为防止静电产生火花，可用接地电刷把静电引入地下。 4．有爆炸危险的通风系统，当系统内压力急剧升高，靠防爆门自动开启泄压。 对某些火灾危险大的和重要的建筑物、高层建筑和多层建筑，在风管系统中的适当位置应当装防火阀。 在有火灾危险的车间中，送、排风装置不应设在通风机室内。 * 气力输送系统是一种利用气流输送物料的装置 优点：物料输送实现机械化，减轻了人们的劳动强度；设备简单，布置灵活，投资较省；占地少，能节省建筑空间，还能露天设置；在输送物料过程中，可同时进行混和、干燥、冷却、分选等工艺过程；由于是管道密闭输送，防尘效果好，改善了劳动卫生条件。 缺点：动力消耗较大．管道磨损较快。 8.6 气力输送系统的管道设计 * 气力输送系统的类型和特点： 气力输送系统可分为吸送式和压送式两大类． 根据系统的压力不同，吸送式分为低真空(真空度小于20kPa)和高真空(真空度20-50kPa)两种； 压送式分为高压(100一700kPa)和低压(50kPa以下) 还有在系统中兼具吸送和压送的混合式，以及循环式。 8.6.1 气力输送系统的分类和特点 * (一)吸送式系统 低压吸送式系统应用较多。安装在系统尾部的高压风机运行时，系统内形成负压，物料和空气一起被吸入受料器(常称喉管)，物料在喉管起动、加速后沿输料管送到分离器(位于卸料目的地)，分离器分离下来的物料存入料仓，含尘空气经除尘器净化后排入大气，必要时还需装设消声器。整个系统在负压下工作，也称为负压式气力输送系统。 * * 吸送式气力输送系统特点： (1)可以在数处进料，向一处输送物料；或从低处向高处输送物料； (2)吸尘点无粉尘飞扬。系统处于负压状态，管道和设备的不严密处不会冒灰； (3)受料器结构简单，进料方便； (4)可以同时实现烘干等工艺过程； (5)风机或真空泵的润滑油不会污损物料； (6)生产率较低，料气比一般小于4kg料／kg空气，输送距离较短；两者均受到真空度的限制； (7)对系统及分离器、除尘器下部的卸料器均有较高的密闭要求。 * 在输送距离较大、输料量较多时，应当采用高真空吸送式气力输送系统。这种系统具有低真空吸送式系统的一般特点外，还具有以下一些特点： (1)生产效率高，输送物料量大，输送距离较远； (2)工作稳定可靠，不容易堵塞；如果物料发生沉积，真空度会自动随着提高，将管道吹通； (3)气-固两相流的流动性能好，物料对管道的磨损有所缓解； (4)要求管道和设备有较高的机械强度和良好的气密性 (5)高真空吸送式系统的组成与低真空吸送式系统相似．但是受料器不是采用喉管，而是采用吸嘴；不是采用高压风机，而是采用水环式真空泵。 * (二)压送式系统 与吸送式气力输送系统不同，压送式系统在正压状态下工作。 压送式系统分为低压压送和高压压送两种，前者以高压风机